Leister versteht sich als Prozess-Spezialist und entwickelt daher spezielle Optiken und auch Schweissprozesse. Der Andruck bzw. der physische Kontakt der Bauteile in der Schweissebene hat grossen Einfluss auf die Schweissnahtqualität. Applikationen, bei denen eine Folie flächig auf ein Bauteil geschweisst werden soll, benötigen einen gleichmässigen Andruck über diese Fläche. Mit herkömmlichen Spannkonzepten ist dies nur schwierig erreichbar. Leister hat daher eine Überdruckkammer entwickelt, in der die Folie durch Luftdruck auf die Oberfläche gedrückt wird. So kann die Folie auch Vertiefungen ausfüllen und hinterlässt ein ebenes Schweissbild. 

Spezialoptiken sind ein zusätzliches Aufgabengebiet bei Leister. Unser Optik-Team hat die Erfahrung und das Equipment, komplexe optische Berechnungen durchzuführen, die Optiken auszulegen und herstellen zu lassen. Das diffraktive optische Element (DOE) zur Formung der Strahlung ist nur ein Teil des umfangreichen Aufgabengebietes.

Das Entwicklungsteam und die Applikation versuchen stets Schweissverfahren zu optimieren. Das Laserschweissen transparenter Materialien ist eine besondere Herausforderung. Beim Schweissen transparenter Folien verwenden wir das Durchwärmverfahren. Zwei transparente Folien werden auf einer Laser absorbierenden Oberfläche übereinander positioniert. Die Strahlung durchdringt beide Folien und erwärmt die Oberfläche. Diese schmilzt dann die untere Folie durch, bis auch die oben liegende Folie oberflächig schmilzt. Über einen von aussen aufgebrachten Druck werden die Folien miteinander gefügt.

Neben dem Schweissen von Kunststoffen können die Lasersysteme von Leister auch für spezielle Anwendungen in der Prozesswärme verwendet werden. Die Laserstrahlquellen bieten die Möglichkeit grosse Leistungsdichten zu erzeugen und somit viel Energie auf einer kleinen Fläche zu fokussieren.

Beim Wickeln von CFK-Bändern werden die überlappenden Flächen verschweisst. Diese Stellen müssen während des Aufwickelprozesses auf Schmelztemperatur erwärmt werden ohne die Matrix oder die Fasern zu schädigen. Die Energie sollte demnach gezielt auf eine begrenzende Fläche eingebracht werden. Der Laser bietet hierzu individuelle Lösungen.

Gezielte Prozesswärme kann auch beim Schrumpfen von Schläuchen notwendig werden. Üblicherweise wird ein Schrumpfschlauch mit Heissluft aufgeschrumpft. Manche Anwendungen benötigen jedoch nur ein partielles Auf-schrumpfen und andere Bauteile sind gegen zu grossen Wärmeeintrag empfindlich. An Bauteilen mit sensiblen Stellen an denen Schrumpfschläuche angebracht werden ist der Laser ein ideales Werkzeug.