Leister se positionne comme spécialiste de process et développe donc des systèmes optiques spéciaux ainsi que des procédés de soudage. La pression, ou le contact physique, des composants au niveau du plan de la soudure exerce une grande influence sur la qualité du cordon de soudure. Les applications qui consistent à souder un film sur la surface d’un composant requièrent une pression homogène sur toute la surface à souder. Il est difficile d’y parvenir avec des concepts de serrage conventionnels. Leister a par conséquent conçu une chambre de surpression où le film est pressé à la surface par la pression de l’air. Le film peut ainsi remplir des creux permettant d’obtenir un aspect de soudure plane.

Les systèmes optiques spéciaux forment un secteur d’activités supplémentaires chez Leister. Notre équipe en charge des systèmes optiques possède l’expérience et l’équipement nécessaires pour réaliser des calculs complexes d’optique, dimensionner les systèmes optiques et les faire fabriquer. L’élément optique à diffraction (DOE) permettant de conformer le faisceau n’est qu’une partie de ce domaine d’activités très vaste.

L’équipe de développement et l’application essaient constamment d’optimiser le procédé de soudage. Le soudage au laser de matériaux transparents (transmissifs) est un défi particulier. Nous faisons appel au procédé de soudage par transfert de chaleur pour le soudage de films transparents. Deux films transparents sont superposés sur la surface absorbant le faisceau laser. Le faisceau pénètre les deux films et chauffe la surface. Celle-ci fait fondre le film inférieur jusqu’à ce que le film du dessus fonde en surface. Les deux films sont assemblés par une pression exercée de l’extérieur. 

Outre le soudage de matières plastiques, les systèmes laser de Leister peuvent également être utilisés pour des applications spéciales pour chaleur de procédé. Les sources de faisceau laser permettent de générer de grandes densités de puissance, focalisant ainsi beaucoup d’énergie sur une petite surface.

Les surfaces se chevauchant sont soudées lors de l’enroulement de bandes CFK. Ces points doivent être chauffés à la température de fusion lors du processus d’enroulement sans que la matrice ou les fibres ne soient endommagées. L’énergie doit donc être appliquée de manière ciblée sur une surface limitée. Le laser propose des solutions customisées dans de tels cas.

La chaleur de procédé ciblée peut être également nécessaire pour la thermorétraction de gaines. Généralement, l'air chaud fait se rétracter une gaine thermorétractable. Certaines applications ne nécessitent toutefois qu’une thermorétraction sur une partie des composants alors que les autres sont sensibles à une application de chaleur trop importante. Le laser est l’outil idéal pour les composants comportant des points sensibles sur lesquels il s’agit de poser des gaines thermorétractables.