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Know How

Soudage et jointoiement

Dans les zones où les surfaces doivent répondre à des exigences spécifiques en matière d’hygiène, en cas de forte humidité (pièces humides) et dans les locaux qui font l’objet d’un nettoyage humide intensif, un soudage des revêtements de sol est toujours nécessaire.

 

Le processus de soudage

Pour le soudage (jointoiement) des linoléums et du caoutchouc, il faut utiliser la baguette de jointoiement (pistolet à colle) recommandée par le fabricant. Pour le soudage de revêtements en PVC ou en TPU, il faut utiliser une baguette de soudage (généralement fabriquée dans le même matériau) recommandée par le fabricant. Des baguettes de 3 à 5 mm de diamètre sont utilisées.

Avant le soudage (jointoiement), les bords d’assemblage sont fraisés à l’aide de fraises à environ 2/3 de l’épaisseur du revêtement, puis soudés thermiquement avec la baguette de soudage ou jointoyés avec la baguette de jointoiement.

Il est important que la baguette de soudage ou de jointoiement repose entièrement dans la rainure de fraisage. L’arasage du cordon s’effectue en deux étapes avec le couteau quart de lune Leister : le premier arasage est effectué avec le guide d’arasage immédiatement après le soudage/jointoiement. Le deuxième arasage est réalisé après le refroidissement complet du cordon. Cela permet d’éviter tout affaissement de la baguette de soudage/jointoiement et d’obtenir une surface plane, affleurante.

 

Les quatre étapes du soudage


Welding – preparation
Fraisage du joint

Les revêtements de sol doivent être collés sur la surface.

Attention : Avant de pouvoir commencer le fraisage, la colle entre la construction sous-jacente (chape) et le revêtement de sol doit être sèche.

Le GROOVER permet de fraiser un joint dans le revêtement de sol.

Attention : Procédez par étapes : fraisez d’abord, puis passez au soudage.

Plusieurs lames doivent être utilisées, le cas échéant.

Attention : Les lames à utiliser dépendent de la baguette de soudage et des propriétés du sol.

La profondeur de fraisage doit être choisie comme suit (fig. 1) :

  • Moitié de l’épaisseur de la baguette au maximum
  • 2/3 de l’épaisseur du matériau
  • Du linoléum à la matière (jute/renfort)

Welding – preparation

 

 

Welding – preparation

Soudage - Préparation

Le joint fraisé doit se trouver au centre des lés posés, sinon le soudage ne sera pas suffisant (fig. 2).

Attention : Pour trouver les paramètres corrects, il faut toujours procéder séparément à un soudage d’essai.

Les paramètres de soudage doivent être réglés de sorte qu’une perle de soudure se forme (fig. 3).

Matériau

Temp. soudage manuel

Temp. soudage automatique

Linoléum

env. 300-400°C

env. 400-450°C

PUR/TPU

env. 350-400°C

env. 450-500°C

PVC

env. 350-450°C

env. 450-550°C

 

Pour éviter de détériorer la surface du revêtement, une buse de soudage présentant une sortie d’air étroite doit être utilisée.

Attention : Une éventuelle détérioration ne devient visible qu’après plusieurs cycles de nettoyage.

Souder les joints courts à l’aide d’un appareil TRIAC ST/AT ou du HOT JET S.

welding
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Soudage - Réalisation

Soudage avec un automate (UNIFLOOR/MINIFLOOR)
Recommandé en raison du gain de temps et de la qualité de soudage reproductible

  • Vitesse (élevée) constante
  • Pression constante
  • Température constante (UNIFLOOR E/MINIFLOOR avec TRIAC AT)

Attention : Avec UNIFLOOR, le volet 2/3 doit être fermé pour les linoléums.

 

Soudage manuel (TRIAC/HOT JET S/GHIBLI)

Recommandé pour les joints courts, les réparations ou les transitions
Pour obtenir une qualité de soudage uniforme, tenir compte des points suivants :

  • Vitesse la plus constante possible
  • Pression la plus constante possible
  • Température constante (TRIAC AT)
cutting
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Arasage – 1re étape

La première opération d’arasage est effectuée lorsque la baguette de soudage n’a pas encore refroidi, avec le couteau quart de lune affûté et le guide d’arasage posé sur la baguette.

Attention : Un arasage en deux étapes de la baguette de soudage est impérativement nécessaire !

De cette manière, tout affaissement de la soudure est évité (fig. 4).

 

 

 

 

 

 

 

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Arasage – 2nde étape

La seconde étape de travail s’effectue également avec le couteau quart de lune, uniquement une fois que le joint a refroidi et affleure la surface du revêtement.

Le second arasage est réalisé après le premier arasage et un temps de repos.

  • Temps de repos du linoléum env. 15 minutes
  • Temps de repos du PVC env. 5 minutes

 

La surface est maintenant prête à être mise en charge et peut être nettoyée (fig. 5).

  • Temps de repos du linoléum avant pleine charge env. 12 heures
  • Temps de repos du PVC avant pleine charge env. 1 heure

 


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