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Soluzioni speciali
Leister si distingue come specialista dei processi e si impegna per questo scopo nello sviluppo di ottiche speciali oltre a processi di saldatura. La compressione, ovvero il contatto fisico dei componenti sul piano di saldatura ha un forte impatto sulla qualità del cordone di saldatura. Le applicazioni, che prevedono la saldatura in piano di una lamina su un componente, richiedono una compressione uniforme su questa superficie. Con i metodi di serraggio tradizionali questo è difficilmente realizzabile. Per questo motivo, Leister ha sviluppato una camera di compressione, nella quale la lamina viene premuta contro la superficie mediante pressione pneumatica. In questo modo la lamina può compensare avvallamenti e generare un quadro di saldatura uniforme. 

La produzione di ottiche speciali è uno dei settori di attività di Leister. Il nostro team ottico dispone dell’esperienza e delle attrezzature per eseguire calcoli ottici complessi finalizzati alla progettazione e alla produzione delle ottiche. L’elemento ottico diffrattivo (DOE) per il beam shaping rappresenta solo una parte del vasto settore di attività.

Il team di sviluppo e applicazione è costantemente impe-gnato nella ricerca dell’ottimizzazione dei processi di saldatura. Una delle sfide più importanti è la saldatura laser di materiali trasparenti. Per la saldatura di lamine trasparenti, utilizziamo il procedimento di riscaldamento al nucleo. Due lamine trasparenti vengono disposte una sopra l’altra su una superficie assorbente. L’irraggiamento attraversa entrambe le lamine e riscalda la superficie; in seguito, la lamina inferiore si scioglie e successivamente anche quella sovrapposta. Quindi, mediante una pressione esercitata dall’esterno le lamine si fondono l’una con l’altra.  



Accanto alla saldatura di materiali plastici, i sistemi laser Leister possono essere utilizzati anche per applicazioni speciali con il calore di processo. Le sorgenti di emissione laser offrono la possibilità di generare grandi densità di potenza e di concentrare quindi molta energia su una piccola superficie.
Nello svolgimento di nastri in fibra di carbonio, le superfici sovrapposte vengono saldate. Questi punti devono essere riscaldati senza danneggiare le fibre o la matrice durante il processo di avvolgimento a temperatura di fusione. L’apporto di energia deve essere pertanto mirato ad una superficie circoscritta. Per questo motivo il laser offre soluzioni individuali.



Il calore di processo mirato può diventare necessario anche nella termoretrazione di tubi flessibili. Normalmente una guaina termoretraibile viene trattata con aria calda. Tuttavia, alcune applicazioni richiedono una retrazione parziale e alcuni componenti sono sensibili a un apporto di calore troppo alto. Per i componenti che presentano punti sensibili ai quali devono essere applicate guaine termoretraibili, il Laser è una soluzione ideale ideales.


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