この機械タイプは、スネイルにあるスレッドで溶接ワイヤーを動かします¹。その際、ワイヤーのねじれを防ぐ挿入スリーブ²を通ります。挿入後、カッター³がワイヤーを寸断します。これをスネイルコイルが前方に運びます。外部からの熱がエクストルーダーに浸透して可塑化が始まり、稼働中もその状態が続きます。外部からの熱は熱風として温ガスユニット⁴により生成され、その後エクストルーダーを余熱チャンバー⁵で洗浄します。その際圧縮と摩擦で摩擦熱が発生します。これにより溶加材が可塑化され、均質な物質へと混合されます。続いて押出成形品がノズル⁶から押し出されます。

この技術が、フュージョン・エクストルーダーの簡単で頑丈な機器システム構造を可能にしています。

この機械タイプでも、スネイルにあるスレッドで溶接ワイヤーを動かします¹。その際、同様にワイヤーのねじれを防ぐ挿入スリーブ²を通ります。挿入後、カッター³が溶接ワイヤーを細断します。これがスネイルコイルにより前方へ運ばれて圧縮され、摩擦により加熱されます。コイルヒーター⁴がこのプロセスに必要となる外部熱を生成します。このコイルヒーターはエクストルーダーの管⁵全体を巡っており、極めて高い精度で溶融エリアを温めます。シリンダー管に内蔵された温度センサー⁶が材質温度を測定します。これが電子装置⁷に情報を送り、同様に閉鎖回路として可塑化プロセス全体を制御します。続いて均質かつ適正な温度に処理された押出成形品が、ノズル⁸から押し出されます。また、予熱温風の温度もセンサー⁹で測定され、電子装置⁷で制御されます。

このハイテク構造により、プロセスに関連する温度がすべて制御されます。これにより安定した確実な溶接が可能となります。

この技術と幅広いサイズにより、LEISTER社はどんなニーズにも応える完全装備の製品をお届けしています。ハンドエクストルーダーは一般的な機器製造業、廃棄物処理業、形成修復業などを含む多くの業界で導入されています。品質と性能を第一とする各業界でご満足いただける製品です。