lassen van behuizingen
Behuizingen voor verschillende eindgebruiken en toepassingen kunnen betrouwbaar en permanent worden gelast met behulp van lasertechnologie.
Inkapseling met siliconen is een veelgebruikte methode, die vaker wordt vervangen door laserlassen. Vergeleken met andere lasmethoden heeft het laserlassen het voordeel dat het de energie zonder contact introduceert en de thermische en mechanische belasting van de componenten tot een minimum beperkt. Het verwijderen van het inkapselmateriaal verhoogt ook het gemak van de milieuvervuiling, doordat er geen scheiding van materialen meer nodig is.
Autoachterlichten zijn een goed voorbeeld. Laserlassen vervangt de traditionele methoden zoals verwarmingsplaat- of wrijvingslassen. Naast het optische uiterlijk van de lasnaden neemt ook de betrouwbaarheid van de las toe. Andere voorbeelden van waar laserlassen in het dagelijks leven wordt toegepast zijn verlichtingselementen in de wegen- en gebouwenbouw, zeepdispensers of componenten in de multimediale omgeving zoals smartphones en in-ear-hoofdtelefoons.
Dit resulteert in een snellere redding omdat de persoon in het water sneller kan worden gespot. Laserlassen was nodig om een aantal uitdagingen in deze toepassing te realiseren. Eerst moest er een waterdichte afdichting van de behuizingsonderdelen komen om de elektronica te beschermen. Ten tweede moest er gebruik worden gemaakt van door de klant gespecificeerde kleuren. De eerste uitdaging werd met succes bereikt met quasi-simultaan lassen. De tweede uitdaging betrof een beetje chemie. In het zichtbare golflengtegebied moesten de kleuren van het deksel en de behuizing hetzelfde lijken. Het deksel moest echter wel doorlatend zijn voor de laser en de behuizing die nodig is om de laser te absorberen. Dit kan worden bereikt door het gebruik van geschikte additieven in de kunststof. De veiligheidspolsband is dus niet alleen functioneel, maar ook visueel aantrekkelijk.