Auteure : Silke Landtwing, rédactrice en chef
L'utilisation d'emballages en carton et en papier dans l'industrie alimentaire et des boissons est en augmentation depuis des années. En raison de la sensibilisation accrue des consommateurs à l'environnement et de la pression exercée sur les fabricants, on peut supposer que les emballages durables pour les aliments et les boissons prendront encore plus d'importance à l'avenir.
Selon les observations du marché mondial, le marché des emballages pour liquides devrait atteindre plus de 22 milliards d'USD et celui des gobelets en carton environ 17 milliards d'USD d'ici 2028. C'est pourquoi les entreprises laitières et les producteurs de boissons se tournent de plus en plus vers des emballages durables.
Différentes technologies - mais laquelle est la plus durable ?
En tant que producteur de systèmes de remplissage, de lignes de production de matériaux d'emballage et de machines à gobelets, vous utilisez différentes technologies pour sceller l'emballage de la boisson, le matériau d'emballage préfabriqué ou pour fabriquer l'emballage. Pour répondre aux besoins de vos clients exigeants, vous recherchez une solution durable et sûre.
Sécurité du processus, qualité des soudures et coûts raisonnables
En tant qu'exploitant de machines de remplissage et de scellage d'emballages en carton durables, vous souhaitez disposer d'un procédé de soudage ou de scellage fiable, qui permette d'obtenir une qualité de soudure élevée et constante et qui soit adapté à la capacité de votre machine. Dans le même temps, vous souhaitez maintenir les coûts d'achat et d'exploitation de vos systèmes à un niveau peu élevé. Pour atteindre vos objectifs, vous avez besoin du concept de machine qui vous convient.
Réponses et recommandations dans l'expertise
Pour cette expertise (livre blanc), les experts en air chaud de Leister, Pius Enz et Markus Lipp, ont examiné différents procédés de soudage et de scellage pour les emballages alimentaires en carton et en papier. Ils ont comparé les méthodes les plus courantes pour souder et sceller ces matériaux. Ils ont constaté que les exigences de qualité du produit final, en particulier lorsque la capacité de la machine est élevée, jouent un rôle clé dans le choix du procédé de soudage approprié.
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