押出および熱風の手持ち溶接機

溶接シーム形状ガルバニックタンク

ガルバニックタンクの溶接には、さまざまなシーム形状が使用されます。

A：フィレット溶接

フィレット溶接は、最も頻繁に使用されるシーム形状の1つです。T字型で接合される2つの工作物を溶接して製造します。

B：内側コーナーシーム

内側コーナーシームは、一般に手の届きにくい場所に使用します。自由形状とスプライン形状の溶接シーム形状は、このように最も効率的に溶接できます。

C：コーナーシームの外観

外側コーナーシームはフィレット溶接で、溶接シームは並立する工作物のエッジに沿って行われます。結果として、溶接は外側の長手方向（エッジ）に沿って行われます。

D：Xシーム（またはダブルVシーム）

ダブルVシームはXシームとも呼ばれます。これは突合せ溶接の一種で、接合するコンポーネントの両側のそれぞれに2つのVシームを組み合わせて構成します。

D：Vシーム

Vシームの典型的なV字型の角度を確保するために、工作物は傾斜しているか、互いに適切な角度で配置されます。

E：ラップシーム

ラップシームは、主にプラスチックシートに使用します。この場合、シートは互いに重ねられ、溶接シームは上側の露出した材料のエッジに当てます。

プラスチックの熱接合

プラスチック溶接では、温度、圧力、速度の3つの溶接パラメーター間の連携が必要です。他の接合方法とは対照的に、この溶接では、高い弾性および強力で均一な溶接シームを達成できます。プラスチック化合物は、正しく処理すれば、非常に頑丈で完全にシールできます。強度を失わずに修理することもできます。

フィラーロッド（WF）から分離したトーチによる熱風溶接

フィラーロッドから分離したトーチによる熱風溶接は、主にアクセスが困難な領域で短いシームに使用します。この溶接プロセスは、非晶性プラスチック、特にPVCの処理に適しています。特に手動溶接では、均一な圧力と一定速度の維持に留意します。

溶接中は、ワイヤーを手で溝に垂直に押し付けます。加える力は、選択した基材および溶接ワイヤーの寸法によって異なります。チューブノズルから放出される熱を、シームの端に到達するまで溶接方向に反復移動させて溶接ワイヤーと接合部に交互に当てます。適切な温度と圧力で正しく実行すると、溶接ビードの両側に均一なダブルビードの形状で溶接シームが形成されます。

高速熱風溶接（WZ）

高速熱風溶接には、充填材の形状に対応するスピードノズルが必要です。このプロセスは、振り子溶接より高速かつ均一に仕上がるので効率的です。さらに、1回のパスで断面積の大きい溶接ワイヤーを処理できます。これにより、残留応力が小さくなり、溶接作業が軽減されます。

溶接機を片手で持ち、他方の手で溶接ワイヤーをノズルに押し込みます。ノズルは熱風を分割するように設計されているため、基材と充填材の両方を加熱します。後者は予熱チャンバーを通して誘導され、2つの材料が接合される直前に可塑化されます。ノズルの先端にあるプレッサーフラップが溶接力を保持します。溶接プロセスの後で、適切なスクレーパーを使用して溶接シームを仕上げることができます。

熱風押出溶接（WE）

約6mm以上の壁厚では、高速熱風溶接より熱風押出溶接の方が適しています。押出溶接では、手動溶接と比較して、作業時間の短縮、強度の向上、および内部応力の低減が期待されます。これにより、プロセスの信頼性と効率が向上します。

そのため、溶接形状に対応する溶接シューおよび押出機で可塑化される基材と同じ材料で構成される溶接フィラーが必要です。

まず、熱風を使用して接合面を熱可塑性状態にします。溶接シューを使用して、押出物を表面または接合部に即座に押し付けます。作業位置に応じて、異なる強度の圧力をかける必要があります。溶接速度は、押出物の量および溶接シームの寸法によって決まります。さらに、基材は予熱にも対応している必要があります。

溶接の不具合

溶接パラメーターが遵守されない場合に加えて、以下のような不具合が空洞、空胞、および溶接品質の低下につながることがあります。

• 過度の高温
• 溶接フィラーに残留する水分
• 過度の高湿度
• 濡れた手
• 過度に冷たい溶接シュー
• 低品質のプラスチック

ポリオレフィン製の基材や溶接フィラーは水分を吸収します。シームが厚いほど、この現象の発生頻度は高くなります。したがって、材料は元のパッケージに入れて、乾燥した場所に保管する必要があります。結露の発生を防止するために、溶接部分の間の温度差を小さくする必要があります。非常に厚い溶接シームは、複数の作業手順で溶接する必要があります。

空胞は、大きな溶接シームの断面が過度に高速冷却されることによって発生します。

したがって、以下の場合にシームの表面が粗くなります。

• ...溶接シューが短すぎる。
• ...溶接シューの温度が低すぎる。
• ...溶接シューを滑らせる表面が粗すぎる。