テクニカル・テキスタイルの溶接？シームテック W-900 AT.

製品ストーリー2023年9月6日

ライスターのシームテック W-900 ATでターポリン、広告バナー、メッシュ素材、メンブレンを溶接すると、エネルギー、コスト、時間を節約できます。さらに、溶接シームは目を見張るものがあります。興味ございますか？知りたいことはすべてブログで。

著者：Daniel Schmid、スイス、ライスター・テクノロジーズAG、ビジネスラインTEX責任者

ターポリン、広告バナー、メッシュファブリック（マッシュ）、プラスチックメンブレンのメーカーとして、効率的な作業方法と高品質で顧客を鼓舞したいと考えています。ライスターでは、最適なソリューションが見つかります。シームテックW-900 AT溶接機なら、低エネルギーで効率的に溶接でき、高品質の溶接を実現できます。また、革新的な低電圧ホットウェッジ技術により、SEAMTEK W-900 ATは5つの説得力のある利点を提供します。それらは何ですか？お読みください。

エネルギーを2回節約

SEAMTEK W-900 ATでスタンバイモードでエネルギーを節約：従来の溶接機は、平均して動作時間の約80%の間スタンバイモードにあり、継続的にかなりのエネルギーを消費します。SEAMTEK W-900 ATのウェッジは数秒で使用可能になるので、ピボットアウトすると完全にオフになり、大幅な省エネを実現します。

シームテック W-900 ATで溶接する場合、エネルギーを節約できます。接触溶接では、エネルギーを溶接ゾーンに直接、損失なく塗布できます。その結果、従来のデバイスよりも溶接時のエネルギー消費が少なくなります。

#2 メンテナンスコストの削減

ライスターシームテック W-900 ATの唯一の装着部は、安価なウェッジです。高価な発熱体、アルミニウムくさび、熱電対、またはくさびの退屈な研削を忘れる。すべてのベアリングとガイドもメンテナンスが少なくなっています。これにより、コストを節約し、メンテナンス要件を最小限に抑えます。

#3 かつてない速さで溶接

ウェッジプレートは非常に小さいので、ウェッジの温度を1秒の分数で調節します。溶接プロセス中は、お客様の経験と製品の複雑さに応じて、速度を柔軟に調整できます。必要に応じて、ウェッジのエネルギー密度が高いため、熱風溶接や高周波溶接よりも高速に行うことができます。

#4 排出量の削減と職場の安全性の向上

ウェッジでのエネルギーの精密で迅速な制御により、動作点の正確なメンテナンスが可能になります。これにより、空気の流れが不要なため、溶接プロセスが事実上排出されず、非常に静かになります。低電圧ホットウェッジ技術では、ウェッジプレートのみが高温に加熱されます。溶接ゾーンの他のすべての部品は、外に留まります。これにより、火傷のリスクがなくなり、作業環境の安全性が向上します。

#5 美しい溶接シーム

シームテック W-900 AT で溶接する場合、必要に応じて、つまり溶接ゾーンに直接エネルギーを印加します。これにより、美しい溶接シームを実現できます。

シームテック W-900 AT 使用中

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ターポリン、広告バナー、メッシュファブリック、メンブレンの溶接に効率的なソリューションをお探しなら、シームテック W-900 ATが最適です。詳細につきましては、お問い合わせください。