著者：マリアテレーザ・ピロッツィ、ライスター・イタリア、マーケティング・スペシャリスト
シナジーは、ミラノ工科大学の機械学科のカルチュラメカニカプロジェクトの中で成熟したアイデアから生まれました。目標は、印象的な次元で建築要素を作成および再現するための知識とスキルを開発することでした。これらのエレメントは、ライスターWELDPLAST 600-i押出機を使用して3D印刷プロセスで製造されることになっていました。
WELDPLAST 600-iをファナックの多軸ロボットに統合
プロジェクトの科学面は、機械学科のフランチェスコ・ブラギン教授によって管理され、ABC科のエンジニアのピエルパオロ・ルッティコによって調整されました。作業現場は、エンジニアのガブリエル・ヴィスカルディと計算デザイナーのハリド・アラブドゥラの支援を得て、エンジニアのカルロ・ベルトラッキの運営指導の下、レッコのテリトリーセンターのインデックスラボ研究所にありました。
研究の中核は、ライスターWELDPLAST 600-i押出機モジュールをファナック多軸ロボットに統合するための技術の開発でした。これは、ロボットアームに取り付けられた押出機が、3D印刷を介して非常に大きなプラスチック要素を生成するためである。これらの要素は、モジュール式建築システムの独立した、組み立てやすいブロックとして設計されました。
慎重な配置とコンポーネントの完全なマッチング
ガラス繊維で補強されたポリプロピレンは完全にリサイクル可能で、オランダのリヨンデルバゼル社によって開発・供給されました。押出機のロボットへの統合により、様々な構成要素を慎重に配置し、完全に一致させた。WELDPLAST制御コンピュータ、電源、および接続は、ロボットの手首に直接取り付けられ、コンパクトで機能的で使いやすいプラグアンドプレイシステムを作成しました。この配置により、複数の軸上のロボットの最大限の柔軟性が可能になる。また、コンポーネント間の距離により、ケーブルの絡みや干渉の可能性を大幅に低減します。
PLCによる制御により、押出工程を正確に制御
システムは、プログラマブルロジックコントローラ（PLC）によって制御されます。これにより、押出プロセスの正確な制御が保証され、選択された材料の押出のための臨界温度に達したときにトリガーされる。WELDPLAST 600-iは、毎秒50～75mmの印刷速度で、1時間あたり最大3kgの材料を押出しできるという価値を証明しました。押出材は、直径4mmの2.5kgコイルで押出機に供給された。
フリーフォームで、フローと破損の両方の要素を作成する
このプロジェクトの最も印象的な結果の1つは、流れているものと壊れているものの両方の自由な形の要素を作成することでした。大きなオーバーハングを伴う構造を作成する能力は、特定の切断戦略によって達成される大きな進歩です。エンジニアのカルロ・ベルトラッキと計算デザイナーのハリド・アラブドゥラaによって開発されたこの切断戦略は、3D印刷の従来の制限を克服し、可能な形状の範囲を増やし、付加製造の革新の限界を押し広げることができました。
ルイジ・ヴァンヴィテッリ作「Virtù Principesche」3Dプリント
ビデオでは、ルイジ・ヴァンヴィテッリ（イタリアの建築家、1700年5月12日ナポリ生まれ、1773年3月1日カセルタで死去）のVirtù Principescheが、革新的な3D印刷プロセスを使用してどのように実現されるかを実演しています。そのために、ミラノ工科大学の機械学部は、ミラノを拠点とするアートスタジオCracking Artと協力しました。
