Монтаж напольных покрытий и создание интерьеров

Правильно сваренный пол имеет решающее значение, когда речь идет о поверхностях, к которым предъявляются строгие гигиенические требования. Поэтому большинство напольных покрытий в общественных зданиях, таких как больницы или школы, а также в общественном транспорте, например, в самолетах, поездах или автобусах, необходимо сваривать правильно. Высококачественная сварка также требуется в жилых зданиях или офисах для удовлетворения проектным требованиям или создания определенного дизайна.

Сварка и расшивка

Для полов с поверхностями, к которым предъявляются гигиенические требования и которые также подвержены воздействию влаги (во влажных помещениях) или в помещениях, где проводится интенсивная влажная уборка, правильная сварка полов является обязательным условием.

Сварочный процесс

Для укладки линолеума и резины требуется клей, рекомендованный производителем. Обычно для сварки поверхностей из ПВХ или ТПУ используется сварочный пруток диаметром 3–5 мм из того же материала, который рекомендован производителем.

Перед сваркой кромки шва обрабатываются фрезами примерно на 2/3 толщины поверхности, а затем свариваются термическим швом с помощью сварочного прутка.

Важно, чтобы сварочный пруток полностью расплавился в желобе, разделанном фрезой. Затем пруток обрезают на уровне поверхности в два этапа с помощью серповидного ножа Leister: На первом этапе стержень обрезают серповидным ножом и сдвигают сразу после сварки/расшивки. После полного остывания сварочного шва выполняется второй проход ножом. Это предотвращает обрезку сварочного прутка ниже уровня материала напольного покрытия и создает ровную, плоскую поверхность.

Этапы сварки

Разделка швов

Материал напольного покрытия приклеивается к подложке с помощью клея, рекомендованного
изготовителем.

Внимание! Перед разделкой швов клей между подложкой (стяжкой) и напольным покрытием
должен высохнуть.

Затем в напольном покрытии подготавливаются кромки под сварку с помощью GROOVER.

Внимание! Пошаговая работа: Сначала необходимо разделать кромки, а затем выполнить сварку.

В зависимости от вида сварки напольного покрытия используются различные лезвия.

Внимание! Это зависит от сварки и свойств материала напольного покрытия.

Глубина реза определяется на основании следующего (рис. 1):

Не более, чем на половину диаметра сварочного прутка.
Не более, чем на 2/3 толщины напольного покрытия.
Линолеум на ткань (джут / армирование)

Перед сваркой

Разделку необходимо выполнить по центру шва, в противном случае сварной шов не будет
соответствовать требованиям (рис. 2).

Внимание! Перед началом сварки всегда необходимо провести отдельное испытание сварного шва для проверки нагрева. Настройки скорости и температуры соответствуют каждому виду применения.

Параметры сварки необходимо задать таким образом, чтобы сформировать сварной валик (рис. 3).

Материал	Температура ручной сварки	Температура автоматической сварки
Линолеум	Приблизительно 300–400 °C	Приблизительно 400–450 °C
ПУР/ТПУ	Приблизительно 350–400 °C	Приблизительно 450–500 °C
ПВХ	Приблизительно 350–450 °C	Приблизительно 450–550 °C

Чтобы не повредить покрытие поверхности, необходимо использовать сварочную насадку с узким выпускным отверстием.

Внимание! Нарушение становится заметным только после нескольких циклов очистки. Короткие сварочные швы легче выполнять с помощью TRIAC ST/AT или HOT JET S, чем с помощью машин MINIFLOOR или UNIFLOOR.

Сварка

Сварка с помощью сварочного автомата (UNIFLOOR 500 / MINIFLOOR)

Рекомендуется для экономии времени и получения точных/воспроизводимых результатов сварочных швов.

Постоянная (высокая) скорость
Постоянное давление
Постоянная температура (UNIFLOOR 500 / MINIFLOOR с TRIAC AT)

Внимание! При сварке линолеума с использованием UNIFLOOR щиток 2/3 должен быть закрыт.

Ручная сварка (TRIAC / HOT JET S / GHIBLI)

Рекомендуется для выполнения коротких фуг, ремонта или переходов

Чтобы гарантировать стабильное качество сварочных швов, необходимо учитывать следующее:

Максимально постоянная скорость
Максимально постоянное давление
Постоянная температура (TRIAC AT)

Рез — первый этап

Первый этап — отсоединение — выполняется, когда сварочный пруток еще не остыл, с помощью остро заточенного серповидного ножа и скользящей насадки.

Внимание! Сварочную проволоку необходимо разрезать в два этапа. Это предотвращает провисание шва ниже ровной поверхности. (Рис. 4).

Рез — второй этап

Второй этап — обрезка — выполняется только после остывания сварного шва. Рез выполняется заподлицо с поверхностью с помощью серповидного ножа.

Второй рез выполняется после первого реза и периода выдерживания.

Период выдерживания для линолеума составляет около 15 минут.
Период выдерживания для ПВХ составляет около 5 минут.

Теперь поверхность способна выдерживать нагрузку и ее можно очистить (рис. 5).

Период выдерживания для покрытия из линолеума до тех пор, пока оно сможет выдержать полную нагрузку, составляет около 12 часов.
Период выдерживания для покрытия из ПВХ до тех пор, пока оно сможет выдержать полную нагрузку, составляет около 1 часа.

Вопросы? Пожалуйста, свяжитесь с нами.

Связаться с

У вас есть вопросы? Вы хотите оставить нам отзыв? Не стесняйтесь связаться с нами.