Ручные экструдеры и аппараты для сварки струей горячего воздуха

Геометрия сварочного шва: гальваническая ванна

При сварке гальванических ванн используются различные геометрии швов.

A. Угловой шов

Одной из наиболее часто используемых геометрий является угловой шов. Он выполняется путем сварки двух заготовок, которые совмещаются в Т-образный стык.

B: Внутренний угловой шов

Внутренние угловые швы обычно используются в труднодоступных местах. Такая геометрия позволяет наиболее эффективно сваривать произвольные формы и сварочные швы в форме шлица.

C: Внешний вид углового шва

Внешний угловой шов представляет собой угловой шов, проходящий вдоль кромки совмещаемых деталей. Следовательно, сварной шов выполняется по внешней продольной стороне (кромке).

D: X-образный шов (также шов с двусторонней разделкой)

Шов с двусторонней разделкой также известен как X-образный шов. Это тип стыкового сварочного соединения, представляющий собой сочетание двух V-образных швов по обеим сторонам соединяемых деталей.

D: V-образный швов

Для получения V-образного угла, характерного для V-образного шва, детали либо срезаются на конус, либо располагаются под соответствующим углом друг к другу.

E: Шов внахлестку

Швы внахлестку в основном используются для пластиковых листов. В данном случае листы располагаются поверх друг друга, и сварной шов выполняется по открытой верхней кромке материала.

Термическая сварка пластика

Сварка пластика требует соответствия трех параметров сварки: температуры, давления и скорости. В отличие от других методов соединения, сварка позволяет добиться высокой упругости, прочности и однородности шва. Пластиковые соединения отличаются высокой прочностью и абсолютной герметичностью при условии правильной обработки. Кроме того, их можно отремонтировать без потери прочности.

Сварка газовым теплоносителем с помощью горелки отдельно от присадочного прутка (WF)

Сварка газовым теплоносителем с помощью горелки отдельно от присадочного прутка используется в основном на труднодоступных участках и для выполнения коротких швов. Этот процесс сварки предпочтителен для обработки аморфных пластиков, в частности ПВХ. Уделяйте особое внимание поддержанию равномерного давления и постоянной скорости, особенно при ручной сварке.

Во время сварки прижимайте проволоку рукой вертикально к канавке. Прикладываемое усилие зависит от выбранного базового материала и размера сварочной проволоки. Попеременно подавайте тепло из стандартной насадки на сварочную проволоку и на стык колебательным движением в направлении участка сварки, пока не будет достигнут конец шва. При правильной реализации с правильной температурой и соответствующим давлением с обеих сторон сварочного шва образуется однородный двойной сварной валик.

Высокоскоростная сварка газовым теплоносителем (WZ)

Высокоскоростная сварка газовым теплоносителем требует использования насадки быстрой сварки, соответствующей форме наполнителя. Этот процесс более быстрый, равномерный и, следовательно, более эффективный, чем маятниковая сварка. Кроме того, за один проход можно обрабатывать большие поверхности поперечного сечения сварочной проволоки. Это приводит к снижению остаточного напряжения и, следовательно, к снижению усилия сварки.

Удерживайте сварочный аппарат одной рукой, а другой рукой вдавите сварочную проволоку в насадку. Конструкция насадки разделяет газовый теплоноситель, который таким образом нагревает как основной материал, так и материал наполнителя. Последний проходит через камеру предварительного нагрева и пластифицируется незадолго до соединения двух материалов. За прижимное усилие отвечает прижимной щиток на конце насадки. После сварки можно обработать полученный сварочный шов с помощью подходящего скребка.

Экструзионная сварка газовым теплоносителем (WE)

Экструзионная сварка газовым теплоносителем является предпочтительной по сравнению с высокоскоростной сваркой газовым теплоносителем в отношении материала толщиной около 6 мм. При экструзионной сварке ожидается более короткое время работы, более высокая прочность и меньшее внутреннее напряжение по сравнению с ручной сваркой. Это приводит к повышению надежности и эффективности технологического процесса.

Для этого требуется насадка, соответствующая геометрии сварки, и присадочный материал, аналогичный основному материалу, пластифицированному в экструдере.

Сначала переведите соединяемые поверхности в термопластичное состояние с помощью горячего воздуха. С помощью насадки немедленно прижмите экструдат к поверхностям или вдавите в шов. В зависимости от рабочего положения следует применять давление различной интенсивности. Скорость сварки зависит от количества экструдата и размеров сварочного шва. Кроме того, она должна соответствовать предварительному нагреву основного материала.

Дефекты сварки

Помимо несоблюдения параметров сварки, следующие ошибки могут привести к образованию полостей, пузырьков и низкому качеству шва:

• Чрезмерно высокая температура
• Остаточная влажность в присадочном материале
• Чрезмерно высокая влажность воздуха
• Влажные руки
• Чрезмерно холодная насадка
• Пластик низкого качества

Основной материал и присадочный материал из полиолефинов могут поглощать влагу. Чем толще шов, тем чаще происходят эти явления. Поэтому материалы следует хранить в сухом месте и в оригинальной упаковке. Во избежание образования конденсата следует избегать перепадов температур между свариваемыми деталями. Очень толстые сварочные швы необходимо выполнять в несколько этапов.

Пузырьки возникают из-за слишком быстрого охлаждения больших сечений сварочного шва.

Шероховатая поверхность шва может получиться, если...

• ...насадка слишком короткая.
• ...насадка слишком холодная.
• ...поверхность, по которой скользит насадка, слишком шероховатая.