Все под контролем: важность контроля качества сварки по ее завершении

Истории о продуктах19 мая 2020 г.

Герметичность сварных швов термопластов имеет принципиальное значение. Для проверки качества швов необходимы подходящие инструменты: как и следует ожидать, компания Leister имеет их в своем ассортименте.

Автор: Альберто Пеккьо, специалист по маркетингу, Leister (Италия)

Герметичность сжарочных швов имеет важное значение, особенно когда речь идет о герметизации мест захоронения отходов или при проведении строительных работ на таких объектах как плотины, резервуары для хранения жидкостей или туннели. В этих сферах строительства все работы считаются выполненными только при возможности также выполнить точную проверку качества швов в соответствии с четко установленными параметрами. Для проверки качества швов необходимы подходящие инструменты: как и следует ожидать, Leister — мультинациональная швейцарская компания, лидер на рынке решений для сварки термопластов, имеет их в своем ассортименте.

Опыт Leister в этом сегменте является отличной предпосылкой для тщательной разработки надлежащих систем и оборудования для проверки качества сварки. Мы побеседовали об этих системах с Клайдом Мастора, технологом Leister по техническому обслуживанию машин и обеспечению контроля качества.

Какие виды сварочных швов проверяются?

Для обеспечения качества работы важно регулярно проверять качество выполненных сварочных операций. Проверка сварочных работ и ведение документации стали нормой при ведении работ на таких объектах, как места захоронения отходов, где должно быть обеспечено самое высокое качество. На самом деле, ошибка, допущенная на этапе гидроизоляции, ставит под угрозу состояние грунтовых вод с возможными отрицательными последствиями для здоровья населения. В зависимости от вида работ клиент может быть более или менее требовательным, и исполнитель гидроизоляционных работ должен быть готов проверить и задокументировать их качество. Можно провести проверку всех сварочных швов, как выполненных автоматами — например, GEOSTAR G5 или его версией G7, TWINNY T5 или его версией T7, либо аппаратом COMET, — так и выполненных сварочными экструдерами. Первый этап испытаний — это выполнение тестового сварочного шва с использованием тех материалов, которые затем будут сваривать. Необходимо подготовить тестовые образцы, и идеальным инструментом для этой операции является COUPON CUTTER, механическое устройство Leister для вырезки идентичных образцов мембраны, которое, благодаря длинному эргономичному рычагу, позволяет легко получать сварочные образцы в соответствии с нормами DVS (директивы по переработке пластмасс, примечание редактора). После получения образца можно провести испытание на разрыв.

Как измеряется прочность на разрыв?

Просто, с помощью EXAMO USB. Это устройство состоит из контрольно-измерительного блока, лабораторных зажимов и механизма перемещения зажимов. Необходимо настроить скорость испытания, например скорость, с которой зажим будет отодвигаться, создавая напряжение в испытательном образце в результате постепенного растяжения. По окончании испытания на разрушение на цифровом дисплее можно посмотреть максимальную нагрузку (пик F) и разрывное усилие (разрыв F), измеренные с соответствующими значениями растяжения.

Значения силы разрушения не должны выходить из диапазона наименьших допустимых значений, установленных с учетом материала и назначения сварочного шва. Внешний вид остатков образца после разрыва также дает эксперту-технику полезную информацию о качестве сварного шва. Удобный и легкий аппарат Examo представляет собой небольшую переносную лабораторию. Он рассчитан на использование на объекте.

Какие другие методы могут быть использованы для оценки качества сварочного шва?

Самые распространенные испытания проводятся непосредственно на объекте. Они в основном заключаются в измерении давления воздуха внутри сваренных мембран. В типичном случае используется особая геометрия так называемых двухстрочных сварочных швов, то есть замкнутых швов, образующих испытательный канал, в который можно ввести воздух.

Для испытания герметичности шва используют манометр сжатого воздуха и конусовидная инъекционная игла. Иглу вставляют в шов, и через нее прокачивается воздух, пока не будет достигнуто определенное давление, которое измеряется манометром. Затем необходимо контролировать изменения давления , проверяя его через определенные интервалы времени: испытание считается пройденным, если падение давления не выходит за пределы диапазона значений, считающихся приемлемыми. Выпускаются две разные модели иглы с манометром, в соответствии с твердостью испытуемого материала, а простая система защиты обеспечивает безопасность работы оператора.

Как точно определить место утечки в сварных швах?

Для этого Leister предлагает систему, состоящую из VACUUM PUMP и вакуумных колоколов разных форм (квадратный = VACUUM BELL и прямоугольный = VACUUM BOX). Проверяемый шов предварительно опрыскивают раствором мыльной воды. Благодаря вакууму, создаваемому насосом внутри колокола, образуется поток воздуха, который сразу же выделяет любые утечки. Если проблема возникнет на не слишком обширном участке, все можно легко подварить, например, с помощью экструзионной сварки, и не понадобится заново выполнять сварку всего шва.

Насколько надежны тесты, проводимые на основании таких методов?

Очень надежны. Профилактические проверки на первоначальном образце, выполняемые с использованием EXAMO, а также последующие испытания с TEST NEEDLE и вакуумной системой позволяют определить и установить верные параметры для всего процесса сварки. Помимо этого самые современные сварочные аппараты Leister: модели GEOSTAR G5 и G7 или модели TWINNY T5 и T7, — оснащены LQS (системой обеспечения качества Leister), с встроенной системой GPS, которая обеспечивает постоянную регистрацию параметров сварки и данных о геолокации аппарата.