Soldadura de componentes fluídicos

Las partes sensibles, como los componentes portadores de fluidos, pueden soldarse entre sí de forma precisa, permanente, firme y, sobre todo, libre de contaminación.

Las áreas de aplicación son diversas, ya sean gases o líquidos, lo principal es que la soldadura sea hermética y cumpla con los requisitos. Los procesos de soldadura láser utilizados se basan en el diseño de los componentes y sus requisitos de producción. La soldadura láser es particularmente adecuada para los requisitos de la microfluidos. Aquí, las áreas entre los canales fluídicos deben estar herméticamente selladas sin contaminar los canales mismos. Las estructuras complejas con costuras de soldadura largas y de diferentes tamaños pueden ser soldadas idealmente con soldadura de máscara - una mezcla de soldadura de contorno y simultánea. Con esta técnica, los tiempos de soldadura pueden reducirse muchas veces en comparación con la soldadura de contorno. En comparación con otros métodos de unión, como la unión adhesiva, la soldadura láser ahorra pasos de producción, material y costes de almacenamiento.

Los componentes fluídicos con estructuras de soldadura menos complejas se sueldan a menudo con otros procesos de soldadura láser, como la soldadura de contorno o la soldadura casi simultánea. Especialmente si se necesita control del proceso durante el proceso de soldadura. La soldadura simultánea se utiliza con menos frecuencia, pero tiene su justificación en la producción de geometrías de soldadura simples, como un anillo, en la producción en masa.

Sistema de análisis de gas

Los sistemas de análisis de gases se utilizan en diversas aplicaciones para determinar los elementos y sus concentraciones.

El gas se introduce en un cassette donde se divide en varios canales para su análisis. Los canales deben estar herméticamente sellados. La soldadura láser libre de contaminación es un proceso de soldadura ideal y rápido, que ha demostrado su eficacia en la práctica. Un cordón de soldadura de varios metros puede ser soldado en segundos.

Dosificación de la medicación

La soldadura láser de plásticos es un método de unión muy limpio y fiable.

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La carga térmica y mecánica de los componentes es pequeña comparada con otros procesos de soldadura y por lo tanto muy adecuada para la industria médica. Las bombas de infusión son sólo uno de los muchos ejemplos de esta categoría. Es importante que los canales a través de los cuales se transportan las drogas estén herméticamente sellados sin contaminarlos.

Los sistemas de fluidos en la industria automotriz

En la industria automotriz, la soldadura láser de plásticos es un proceso que se ha establecido debido a la alta fiabilidad de la producción de costuras de soldadura continua.

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El Separador de Vapor Líquido (LVS) es un buen ejemplo de ello. El LVS se instala entre el sistema del tanque de combustible y un filtro de carbón activado, y separa el combustible líquido del vapor. Por el bien del medio ambiente, el combustible se devuelve al tanque, mientras que los gases se filtran y se liberan al medio ambiente.

Análisis de sangre en la tecnología médica

Los componentes fluídicos también se utilizan en los análisis de sangre para dividir la sangre en diferentes canales y depósitos. Las zonas de transporte de fluidos deben ser definidas, separadas unas de otras y selladas. Por lo tanto, las áreas entre los canales y los reservorios deben unirse de manera firme y uniforme.

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En el caso del cartucho mostrado, se aplica un absorbente a la superficie de los componentes antes de la soldadura. Esto puede ser aplicado individualmente y convierte la energía del láser aplicado en energía térmica sólo localmente. Esto significa que dos componentes transparentes también pueden ser soldados con el láser.