Soldadura de viviendas

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Las carcasas para diversos usos y aplicaciones finales pueden ser soldadas de forma fiable y permanente con tecnología láser.

En la soldadura por transmisión láser, los componentes son presionados en un dispositivo de sujeción y unidos a lo largo de la geometría de la soldadura. Las ventajas de esta técnica de soldadura son la entrada de energía sin contacto con un bajo estrés de los componentes mecánicos y térmicos. Los cordones de soldadura son muy uniformes y visibles. En algunas aplicaciones se utilizan incluso como elemento de diseño. Los procesos más comunes son la soldadura de contorno y la soldadura cuasi-envolvente, que también son capaces de monitorizar los procesos para asegurar la calidad.

Soldadura de carcasas eléctricas

La carcasa de las placas de circuito impreso (PCB) es necesaria en muchas aplicaciones para proteger la electrónica sensible contra el medio ambiente.

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La encapsulación con siliconas es un método muy utilizado, que se está sustituyendo más a menudo por la soldadura láser. En comparación con otros métodos de soldadura, la soldadura láser tiene la ventaja de introducir la energía sin contacto y de minimizar la tensión térmica y mecánica de los componentes. La eliminación del material de encapsulación también aumenta la facilidad de eliminación en el medio ambiente, al no requerir ya la separación de los materiales.

La soldadura de la carcasa de plástico

Las carcasas, recintos y otros componentes hechos de plástico se están uniendo más a menudo con el láser. Las luces traseras de los automóviles son un buen ejemplo.

Las luces traseras de los automóviles son un buen ejemplo. La soldadura láser está sustituyendo a los métodos tradicionales como la soldadura de placa caliente o de fricción. Además del aspecto óptico de los cordones de soldadura, la fiabilidad de la soldadura también aumenta. Otros ejemplos de lugares donde se utiliza la soldadura láser en la vida cotidiana son los elementos de iluminación en la construcción de carreteras y edificios, los dispensadores de jabón o los componentes en el área multimedia, como los teléfonos inteligentes y los auriculares de oído.

Protección contra el ahogamiento

La soldadura de las carcasas se utiliza en muchas aplicaciones diferentes. El brazalete, que forma parte del diseño del reloj, está equipado con sensores sensibles y activará un globo rojo con una señal acústica de advertencia tan pronto como se superen los parámetros preestablecidos, como la hora y la profundidad del agua.

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Esto resulta en un rescate más expeditivo porque la persona en el agua puede ser vista más rápidamente. La soldadura láser necesitaba cumplir un par de retos en esta aplicación. Primero, necesitaba lograr un sellado hermético de las partes de la carcasa para proteger la electrónica. Segundo, necesitaba usar los colores especificados por el cliente. El primer desafío se logró con éxito con la soldadura casi simultánea. El segundo reto implicaba un poco de química. En el rango de longitudes de onda visibles, los colores de la tapa y de la carcasa necesitaban parecer iguales. Sin embargo, la tapa debía ser transmisiva al láser y la carcasa debía absorber el láser. Esto puede lograrse utilizando aditivos apropiados en el plástico. Por lo tanto, la pulsera de seguridad no sólo es funcional sino también visualmente atractiva.