Construcción de iglús con SEAMTEK de Leister

Autor: Silke Landtwing, Gerente de Comunicaciones Corporativas, Leister Suiza

Tal vez sientas lo mismo que yo. Cuando oigo la palabra iglú, pienso inmediatamente en mucho hielo y nieve, en el Ártico, en Canadá, en Groenlandia, en Siberia, en osos polares, en perros de trineo y en inuit. Entonces me pregunté: "¿Cómo construyen realmente los inuit sus iglús?". Encontré la respuesta en el conocido "Sendung mit der Maus" (sólo en alemán).

Como se explica vívidamente en el vídeo, los inuit comprueban primero el estado de la nieve o el hielo. Para ello, recortan un "ladrillo de nieve" con un cuchillo. Si la nieve es lo suficientemente firme y adecuada para construir un iglú, dibujan un círculo en la nieve para mostrar el tamaño de su iglú. Luego recortan más ladrillos de nieve dentro de este círculo y los construyen en forma de iglú alrededor. De este modo, el suelo del interior del iglú es más bajo que el de los alrededores, lo que aumenta la estabilidad del iglú y proporciona más protección en caso de tormenta de nieve.

Construcción de un iglú en las montañas suizas

Si quisiéramos construir un iglú aquí, en las montañas suizas, como un elegante hotel de nieve o para una cena de fondue especialmente fría, probablemente nos falte el suelo de nieve sólida que los inuit encuentran en el Ártico. Además, nuestros iglús deben tener mucho espacio y ser bastante grandes. Por eso necesitamos otra solución con la ayuda de Leister. El director de producto Lukas Ineichen y el ingeniero Urs Schmid, especialmente versado en la soldadura de textiles técnicos, nos cuentan exactamente cómo podemos construir iglús en Suiza.

¿Cómo se le ocurrió la idea de soldar un molde de iglú?

Lukas: "Siempre quise construir un iglú y pasar una tarde acogedora en él con los amigos. Sabía que mi colega Urs, de la línea de negocio TEX, tiene experiencia en la producción de formas inflables en 3D con nuestras máquinas de soldadura SEAMTEK. Después de pensarlo, le pregunté si era posible soldar la forma de un iglú y entonces nació nuestro proyecto".

Urs (sonriendo): "Por supuesto, respondí inmediatamente a la pregunta de Lukas con un "sí", ya que nuestra SEAMTEK W-900 AT es ideal para producir este tipo de objetos en 3D. Empezamos a planificar desde el principio, con el diseño y la forma del molde, la adquisición del material y el corte a medida. En un abrir y cerrar de ojos, teníamos todas las piezas juntas para soldar".

¿Existen otros objetos 3D o inflables que puedan soldarse con el SEAMTEK?

Urs: "Sí, por supuesto. Por ejemplo, botes hinchables, tiendas de campaña hinchables, anuncios hinchables como arcos en eventos deportivos, estructuras para tiendas de campaña de emergencia, castillos hinchables para niños, toboganes de emergencia para aviones, botes salvavidas para barcos y mucho más".

Volviendo a su molde de iglú, ¿se han hecho estos moldes de iglú durante mucho tiempo o es una idea nueva?

Urs: "Los moldes de iglú como este llevan en el mercado unos 15 años. Cada vez son más populares, ya sea para uso privado o comercial, como bares, restaurantes o habitaciones de hotel".

¿Cuánto material has tenido que soldar y qué material has utilizado?

Urs: "En este caso, utilizamos 44 x 2,5 m o 144,4 pies x 8,2 pies de 'Material Sattler Complan 641 904 negro (PVC)'".

Lukas (Risas): "Sí, fue bastante. Tardamos toda una tarde en terminar de soldar el molde en 3D".

¿Qué tamaño tuvo el iglú?

Urs: "El molde tenía un diámetro de 5 m y una altura interior de 3,4 m, pero aquí no hay límites. Podríamos haber hecho un molde más grande o más pequeño".

¿Dónde has construido el iglú y cómo ha ido?

Lukas: "Fuimos a Melchsee-Frutt en un hermoso día de invierno. Está en el cantón de Obwalden, en la Suiza central, a una altitud exacta de 1.920 m. Allí, primero buscamos el lugar adecuado, inflamos la forma del iglú con un soplador de aire y luego lo cubrimos de nieve con la ayuda de un soplador de nieve. Mis amigos y yo estuvimos ocupados con eso todo el día. Después, nos recompensamos con una deliciosa fondue de queso, que comimos en el iglú, por supuesto. Nos sentamos en taburetes de madera, pero con estilo propio en una mesa de nieve".

¿Ha pasado la noche en el iglú, y se quedará allí?

Lukas: "Sí, por supuesto, también pasamos la noche en el iglú, y no hacía tanto frío como te imaginas. El iglú permanecerá allí durante un tiempo y lo utilizaré con la familia y los amigos para estar al "aire libre" incluso en los días de tormenta de invierno".

¿Hubo otros iglús construidos con su molde?

Lukas: "Sí, se construyeron dos iglús más con nuestro molde de iglú. Así que casi un pequeño pueblo iglú, como hay en Zermatt, por ejemplo. El mayor iglú del mundo se construyó allí en 2016, pero a partir de bloques de nieve y no con un molde, como en nuestro caso."

(Nota del autor: El iglú más grande del mundo se construyó en febrero de 2016 en Zermatt e incluso entró en el Libro Guinness de los Récords. El diámetro interior era exactamente de 12,9 m y la altura interior de 9,92 m).

Gracias por grabar el proceso de construcción del iglú y permitirnos compartir el vídeo con nuestros lectores aquí y, por supuesto, por la interesante conversación.

Aquí está el proyecto de construcción del iglú Leister en vídeo. Echa un vistazo:

¿Quiere soldar un molde grande de material de PVC?

Si tiene alguna pregunta sobre la soldadura de formas grandes, objetos tridimensionales e inflables hechos de material de PVC, o desea asesoramiento, póngase en contacto con Urs Schmid, Ingeniero de Ventas Técnicas de la línea de negocio de Textiles Técnicos y Tejidos Industriales de Leister.