Bahr Al-Baqar: 2.7 km/1.7 millas de tubos de plástico soldados en tiempo récord en Egipto

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Historias de éxito

En Egipto, se está construyendo la mayor planta de tratamiento de aguas residuales de África, Bahr Al-Baqar. Debido a la sequía y al rápido crecimiento de la población, existe una necesidad urgente de tratar las aguas residuales agrícolas y reciclar el agua limpia obtenida. En este artículo, aprenderá qué equipo de Leister se utilizó en este proyecto de ingeniería civil.

Autor: Silke Landtwing, gerente de comunicaciones corporativas, Leister Suiza

La población de Egipto está creciendo rápidamente: Alrededor de 103 millones de personas (y cada vez más) viven actualmente en la tierra de las pirámides y los faraones. Siendo un país seco, Egipto depende del Nilo y de las aguas subterráneas, ya que más del 95 por ciento del suministro de agua de Egipto está cubierto por el Nilo. Sin embargo, debido a que el agua del Nilo es limitada y a que se pueden reutilizar muy pocas aguas subterráneas, el gobierno nacional se está centrando en proyectos de tratamiento de aguas residuales. Su objetivo es purificar y reutilizar el agua, ahorrándola así y aumentando la productividad del país.

Tratamiento de aguas residuales

Aunque Egipto ya sufre de escasez de agua, la irrigación se lleva a cabo a menudo como en tiempos antiguos: Los agricultores sumergen grandes áreas de sus campos con agua. Los expertos afirman que se desperdicia demasiada agua con la vieja tecnología y los métodos de irrigación. Este es un motivo importante para abrir nuevos caminos y utilizar la tecnología moderna para mejorar el riego de las tierras de cultivo. Además, la irrigación también se ve amenazada por la contaminación de aguas residuales agrícolas, industriales y municipales no tratadas.

Bahr Al-Baqar: La planta de tratamiento de agua más grande de África

La planta de tratamiento de aguas residuales Bahr Al-Baqar, en el noroeste de Egipto, se convertirá en la más grande de África, así como en la más grande del mundo. La capacidad planificada del proyecto es de 5 millones de m3 / 176.57 millones de ft3 de agua tratada por día (Nota del autor: 5 millones de m3 / 176.57 millones de ft3 de agua es suficiente para llenar 2000 piscinas olímpicas). En total, la planta incluye cuatro líneas de tratamiento de agua, cada una con una capacidad de procesamiento diaria de 1.25 millones de metrosde agua 3 / 44.14 millones de pies3. El agua tratada se utilizará para irrigación de 140,000 ha / 345,946 acres de tierras de cultivo a lo largo del Canal de Suez. Se espera que la realización del proyecto mejore el riego de tierras agrícolas.

Soldadura de tubos HDPE para la planta de tratamiento de aguas residuales

El contrato para la producción e instalación de las tuberías de bobinado en espiral PE-100 para la planta de tratamiento de aguas residuales del proyecto a gran escala se adjudicó a la empresa egipcia Krah Misr. Krah Misr se estableció bajo licencia de Krah AG, un fabricante alemán de maquinaria. Cuentan con más de 35 años de experiencia en el diseño, desarrollo y construcción de equipos de producción para tubos y accesorios de plástico de gran diámetro en todos los tamaños y grosores posibles. Se eligió el plástico BorSafe™ HE3490-LS, un plástico clasificado como PE100, para la producción de los tubos. Las ventajas del plástico PE100 para esta aplicación son los bajos costes de instalación y mantenimiento resultantes de su resistencia a la corrosión y los productos químicos. Entre muchas otras ventajas, tales tubos de plástico tienen excelentes propiedades de flujo, alta fiabilidad operativa y, debido a su superficie suave y no porosa, una baja tendencia a la contaminación.

Tubos de 2.7 km/1.7 millas de PE con diámetro de 1.6–2.5 m / 5.3–8.2 pies soldados en tiempo récord

Krah Misr suministró e instaló un total de 2.7 km/1.7 millas de tubos de PE 100 de bobinado en espiral de 1.6–2.5 m/5.3–8.2 pies de diámetro para la planta de tratamiento de aguas residuales. Originalmente, se esperaba que se tardara 18 meses en completar este proyecto. Sin embargo, estos tubos de aplicación de baja presión (2.2 bar / 220 kPa) fueron colocados y soldados en el sitio en un tiempo récord (siete meses) por Krah Misr.

Debido a la naturaleza del suelo, se requirió soldadura por extrusión además de soldadura por electrofusión

Los tubos de 6 m de largo se soldaron juntos para garantizar la estanqueidad, estabilidad y resistencia a las fugas.

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Debido a que los tubos estaban colocados sobre un suelo de arcilla muy suelto que está sujeto a una considerable sedimentación, tenían que soldarse de forma especial. Por lo tanto, además del método tradicional de electrofusión, también se soldaron desde dentro y fuera con extrusoras Leister.

Para terminar el proyecto en siete meses, Krah Misr duplicó el número de soldadoras y utilizó un total de 24 extrusoras Leister.

Las extrusoras FUSION 3 y FUSION 3C de Leister son las extrusoras favoritas de las soldadoras Krah Misr. Hay varias razones para esto: Los soldadores conocen muy bien las extrusoras, ya que han estado trabajando con ellas durante varios años. Además, las robustas extrusoras Leister están diseñadas específicamente para trabajar en tubos de plástico grandes.

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Roland Beeler, director de las líneas de negocio de Fabricación de Plásticos, Techos y Suelos, capacitó a los soldadores en Krah Misr en 2018 durante un curso de capacitación de 3 días. Esta capacitación incluyó con gran detalle la soldadura por extrusión de termoplásticos con extrusoras Leister. Desde entonces, tanto el conocimiento técnico del equipo como la calidad del trabajo de soldadura han mejorado continuamente. La cartera de productos también se ha ampliado a lo largo de los años con equipos Leister adicionales y accesorios a juego.

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Rachid Benlakhouy, director de ventas de África y Europa Occidental en Leister Technologies AG, Suiza, lo resume de la siguiente manera: “Desde el primer día comprendimos lo importante que era el mercado egipcio para Leister. Este país siempre ha proporcionado grandes y desafiantes proyectos de infraestructura. Por eso, necesitábamos tener una fuerte presencia con un socio fuerte para ofrecer nuestro equipo de soldadura de plástico fabricado en Suiza junto con excelentes servicios y soporte”.

El distribuidor egipcio de Leister, SHS Saad Hanna Sons, ha estado suministrando extrusoras a Krah Misr durante años. Además de la distribución, SHS también ofrece mantenimiento y reparación para todas las máquinas y herramientas Leister. Los técnicos de reparación de SHS saben lo importante que es la calidad de los productos Leister porque se utilizan para proyectos de infraestructura importantes en el país y deben funcionar de forma fiable incluso en condiciones difíciles.

Atef Hanna, director general de SHS Saad Hanna Sons, dijo: “Fue un desafío entregar un gran número de extrusoras a Krah Misr en la primera semana del año nuevo (2021). A pesar de la temporada de vacaciones y la situación de la Covid, Leister hizo lo imposible y entregó las extrusoras en un tiempo récord. Mi equipo se aseguró de que el despacho de aduanas y la liberación de este importante envío fueran sin problemas. Queríamos hacer todo lo posible para asegurarnos de que Krah Misr pudiera continuar sin interrumpir el proyecto. Después de todo, Krah Misr es uno de nuestros clientes más importantes y siempre nos esforzamos por ofrecer el mejor servicio a nuestros clientes”.

Tras la exitosa finalización del proyecto a finales de abril de 2021, Peter Youssef, director general de Krah Misr, declaró: “Como pionero en la producción de tubos grandes de HDPE en espiral en Egipto, Krah Misr está muy contento con el excelente servicio proporcionado por Leister. La calidad de las herramientas suizas Leister y el servicio local de SHS nos han encantado enormemente. Nuestros empleados, el servicio de primera clase de nuestros socios comerciales y la alta calidad del equipo utilizado son claves del éxito para nosotros”.