Extrusoras Leister en operación – Marine Donut en Noruega

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Historias de éxito4 abr 2023
La obra termoplástica más grande del mundo toma forma. El Marine Donut en Noruega es una innovadora construcción de piscifactorías cerrada diseñada para satisfacer las necesidades del futuro. Lea el siguiente extracto del blog para nuestro informe sobre cómo utilizamos las extrusoras Leister en este importante proyecto.

Autores: Gregor Studer, gerente de servicios de marketing y Reto Britschgi, gerente de productos de fabricación de plástico en Leister Technologies AG

La acuacultura es una parte importante de la solución al hambre en el mundo y a la creciente población mundial. Porque el pescado fresco proporciona proteínas nutritivas y genera emisiones de CO2 considerablemente más bajas que la carne convencional. Sin embargo, para garantizar que la piscicultura comercial siga siendo sostenible desde todas las perspectivas, se requieren nuevos conceptos innovadores para tener en cuenta los desafíos que enfrenta la industria. El grupo Bluegreen de Noruega ha adoptado esta misión y pronto presentará el concepto Marine Donut al mundo.

Una obra innovadora para la piscicultura del futuro

El Marine Donut es una pesquería cerrada diseñada en forma de dona. La piscifactoría es adecuada tanto para la cría de peces jóvenes como para la alimentación. La obra brinda una solución ingeniosa para el suministro de agua dulce para garantizar el bienestar de los peces: El sistema de flujo dentro del Marine Donut fue diseñado con base en el hábitat natural de un pez en los ríos y el flujo de entrada se limpia con un filtro Bernoulli®* y una lámpara UV.

*Los filtros Bernoulli® se utilizan para eliminar residuos sólidos en líquidos naturales como agua de mar o de río, incluyendo agua de proceso con contaminación moderada. Bernoulli® es una marca registrada de Krone Filter Solutions GmbH de Suecia.

La forma de dona ofrece muchos ventajas

La forma cerrada del Marine Donut garantiza beneficios comerciales y ambientales para los piscicultores: Los sensores integrados garantizan el control digital y la supervisión de todo el circuito. Por lo tanto, la alimentación eficiente se puede programar con precisión, reduciendo los costos. La estructura principal en forma de anillo también forma una barrera sellada. Esto evita que los peces escapen y reduce el riesgo de enfermedades o contaminación con algas y piojos de mar. Esto facilita considerablemente el mantenimiento de una población de peces saludable.

Resiliente y sostenible

El Marine Donut está diseñado para soportar los embates de las olas y las corrientes oceánicas. La estructura se puede subir y bajar con tubos flotantes en la parte superior, tubos de puntal por debajo y tanques de lastre verticales. Dispone de una plataforma de funcionamiento en la parte superior de la estructura con paneles solares para generar energía sostenible. La construcción también está equipada con un sistema para recoger los excrementos de pescado. Los excrementos se reciclan para ser utilizados como fertilizante orgánico o como producto base para la producción de gas natural.

Leister apuesta por el trabajo innovador con extrusoras de alto rendimiento

Las enormes dimensiones de la edificación  el Marine Donut terminado pesa 540 toneladas presentaron a los ingenieros de Bluegreen enormes desafíos. Esto incluyó una soldadura meticulosa y hermética de la estructura principal en forma de anillo compuesta de componentes individuales de plástico HDPE (polietileno de alta densidad) de 1 tonelada. Para esta empresa, el director ejecutivo de Bluegreen, Nils-Johan Tufte, y su equipo recurrieron a los expertos en soldadura de plástico de Inter-Supply AS. Eirik Tveitdal de Inter-Supply AS, representante oficial de los productos Leister en Noruega, respondió de manera rápida y experta a la solicitud inusual.

Soldar una distancia combinada de 20,000 m con WELDPLAST S2 y WELDPLAST 600

Se necesitaron entre 8 y 10 toneladas de varilla de soldar para unir los componentes de HDPE para soldar una distancia combinada de 20,000 m. Para garantizar una calidad de costura perfecta, se utilizaron las ágiles extrusoras Leister WELDPLAST S2 y potentes WELDPLAST 600. La WELDPLAST S2, más pequeña y ligera, con su cuerpo en forma de flecha, es perfecta para trabajar en esquinas y lugares de difícil acceso. La potente WELDPLAST 600 y su gran volumen de salida de 6 kg/h son especialmente adecuados para la construcción de grandes objetos de polietileno. Elg Ragnar Thunes, socio de Bluegreen, confirma: “Los dispositivos Leister se centran en la calidad y la aplicación práctica. Ambos factores ayudan a nuestros soldadores a lograr soldaduras de alta calidad. Utilizamos extrusoras de Leister confiables para todos los trabajos de soldadura manual y prácticamente no tenemos tiempos de inactividad”.

Bautismo en agua estimado: principios del verano de 2023

Si todo va de acuerdo con lo planeado, el primer Marine Donut del mundo debería tener su bautismo en agua a principios del verano de 2023. Con su Donut, Bluegreen espera hacer una contribución importante a la piscicultura sostenible para abastecer a la población mundial.

Información técnica

  • Material: Polietileno (HDPE)
  • Altura total 14.64 m interna y 17.51 m externa
  • Diámetro: 55 m más andador
  • Ancho (sección transversal de la cubierta): 16.2 m
  • Volumen: 22,000 m3
  • Velocidad del flujo de agua: <0.8  m/s
  • Profundidad de entrada de agua: 15 a 40 m
  • Limpieza UV de agua de entrada
  • Comienzo de los trabajos de construcción: abril de 2022
  • Finalización e introducción de peces: < junio de 2023

Acerca de Bluegreen

Bluegreen es una empresa noruega con destacada experiencia en construcciones termoplásticas. La visión de Bluegreen es proporcionar las soluciones más respetuosas con el medio ambiente en todo el mundo para y en el agua, de ahí el nombre Bluegreen: “Soluciones verdes para el agua azul y el aire azul”. Sitio web de origen: https://bluegreengroup.no/en

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Foto: el trío de gestión de Bluegreen (de izq. a der.): Geir Andresen (director de operaciones, COO), Nils-Johan Tufte (director ejecutivo, CEO) y Elg Ragnar Thunes (salud, seguridad, medio ambiente y calidad, HSEQ y gerente de RR. HH.)