押出および熱風の手持ち溶接機

A：フィレット溶接

フィレット溶接は、最も頻繁に使用されるシーム形状の1つです。T字型で接合される2つの工作物を溶接して製造します。

B：内側コーナーシーム

内側コーナーシームは、一般に手の届きにくい場所に使用します。自由形状とスプライン形状の溶接シーム形状は、このように最も効率的に溶接できます。

C：コーナーシームの外観

外側コーナーシームはフィレット溶接で、溶接シームは並立する工作物のエッジに沿って行われます。結果として、溶接は外側の長手方向（エッジ）に沿って行われます。

D：Xシーム（またはダブルVシーム）

ダブルVシームはXシームとも呼ばれます。これは突合せ溶接の一種で、接合するコンポーネントの両側のそれぞれに2つのVシームを組み合わせて構成します。

D：Vシーム

Vシームの典型的なV字型の角度を確保するために、工作物は傾斜しているか、互いに適切な角度で配置されます。

E：ラップシーム

ラップシームは、主にプラスチックシートに使用します。この場合、シートは互いに重ねられ、溶接シームは上側の露出した材料のエッジに当てます。

プラスチックの熱接合

プラスチック溶接では、温度、圧力、速度の3つの溶接パラメーター間の連携が必要です。他の接合方法とは対照的に、この溶接では、高い弾性および強力で均一な溶接シームを達成できます。プラスチック化合物は、正しく処理すれば、非常に頑丈で完全にシールできます。強度を失わずに修理することもできます。

熱風式ハンド溶接

熱風式ハンド溶接は、主にアクセスが困難なエリ アと短いシームに使用されます。この溶接プロセス は、非晶性プラスチック、特にPVCの処理に適してい ます。手で溶接する場合は、均一な圧力と一定の速 度に特に注意する必要があります。溶接プロセス中は、溶接ロッドをシームに垂直に 押します。必要な力は、選択した基材と溶接ロッ ドのサイズによって異なります。チューブノズルから逃げる熱は、シームの端に達 するまで、溶接ロッドと接合部に交互に振動運動 で溶接方向に適用する必要があります。 適切な温度と適切な圧力で正しく達成されると、溶 接ビードの両側に均一なダブルビードの形状で溶接シームが形成されます。

熱風式ドロー溶接

高温熱風溶接には、充填材の形状に合ったスピード ノズルが必要です。このプロセスは高速かつ均一で あるため、フリーハンド溶接よりも効率的です。さら に、より大きな断面積の溶接ロッドを1回の操作で処 理できます。その結果、残留応力が少なくなり、溶接 作業も軽減されます。溶接ロッドを片手で持ち、他方の手で溶接ロッド をノズルに押し込みます。ノズル形状が高温熱風 を分割し、基材と充填材の両方を溶かします。後 者は予熱チャンバーを通して誘導され、2つの材 料が接合される直前に可塑化されます。ノズルの 先端にあるチップが溶接力を保持します。必要に応じて、溶接プロセス後に適切なスクレー パーを使用して溶接シームを再加工します。

熱風式押出し溶接

約6mm以上の厚肉では、熱風式ハンド溶接やドロ ー溶接より熱風式押出し溶接が好まれます。手動溶 接と比較して、押出溶接では、作業時間の短縮、機械 的強度の向上、残留応力の低減が期待されます。こ れにより、プロセス安全性と効率性が向上します。こ れには、溶接形状に一致する溶接シューと、押出機 で可塑化された基材と同じプラスチックで作られた 充填材が必要です。まず、接合面を熱風で加熱して熱可塑性状態にし ます。次に、溶接シューを使用して、押出物を表面また は接合部にすぐに適用します。作業位置によって 押し付ける圧力が異なります。 溶接速度は、押出物の量と溶接シームの寸法によっ て決まります。

溶接の不具合

溶接パラメーターが遵守されない場合に加えて、以下のような不具合が空洞、空胞、および溶接品質の低下につながることがあります。

• 過度の高温
• 溶接フィラーに残留する水分
• 過度の高湿度
• 濡れた手
• 過度に冷たい溶接シュー
• 低品質のプラスチック

ポリオレフィン製の基材や溶接フィラーは水分を吸収します。シームが厚いほど、この現象の発生頻度は高くなります。したがって、材料は元のパッケージに入れて、乾燥した場所に保管する必要があります。結露の発生を防止するために、溶接部分の間の温度差を小さくする必要があります。非常に厚い溶接シームは、複数の作業手順で溶接する必要があります。

空胞は、大きな溶接シームの断面が過度に高速冷却されることによって発生します。

したがって、以下の場合にシームの表面が粗くなります。

• ...溶接シューが短すぎる。
• ...溶接シューの温度が低すぎる。
• ...溶接シューを滑らせる表面が粗すぎる。