プラスチック成形

黒い産業用パイプのクローズアップ。螺旋状の溝が刻まれ、一部が機械に囲まれた状態で、工場内で浅い被写界深度で撮影されたもの。

プラスチックシート材とリノリウムは、熱風により簡単に成形されます。プラスチックチューブとプレキシガラスの窓は、加熱し曲げられ、その後冷却すると、その形を維持することができます。

屋根にシート材を配する過程でも地下工学に採用する場合でも、プラスチックは不安定な場所で成形することができ、その後の工程も簡単になります。プラスチックあるいはリノリウムの床材施行の際にも、角や玄関の段を作るために、必要な形を成形するのに熱風が使われます。

熱を使った成形のプロセス

熱可塑性素材は、再成形するために十分に柔らかくなるまで、温めることが可能です。マテリアルを、成形工程のために十分に柔らかくするために、対象物全体、あるいはある部分を、熱風を使い温めることができます。

金属パイプ、ホース接続、および保護メッシュガードを備えた産業機械のクローズアップ。工場の床に設置され、金属クランプと制御部品が見えます。

原則として、射出形成されたプラスチックのバリ取りも、成形工程としてクラス分けされます。細かくても見苦しいバリは、表面張力の影響で溶けて形を変えるほど加熱されています。
複数のプラスチック部品や湯口とプラスチック部品を射出成形やブロー成形の後に融着した場合、熱風を利用して目的に応じて分離させることができる。

配管工や鉄工所のプラスチック製の金型

金属製のパイプベンダー工具を使って白いプラスチックパイプを曲げる手元のクローズアップ。単色の背景で手動によるパイプ成形または設置を示しています。

熱可塑性パイプを加工する場合、例えば、ブリキおよび／または板金加工のように、チューブは熱風で成形されます。これを行うには、まずチューブを加熱して、所望の形状に成形する。冷却後、チューブは新しい形状を保持します。

パイプの接続

直径の異なる2本のパイプを接合する場合（オーバーサイズフィット）は、周囲のパイプの開口部（ソケット）を加熱して膨張させます。その後、インナーチューブを挿入します。冷却後、スリーブは元のサイズに縮小し、永久的でタイトな接続をもたらします。