生産は正常に稼働しています。なぜ未だにガスを使うのか？

エネルギー市場の変革と産業界にとっての機会

世界のエネルギー供給は、ガス価格の高騰、地政学的不確実性、サプライチェーンのリスク、CO₂規制などにより圧迫されており、これらすべてが製造業に大きな圧力をかけている。

今日でもガスに頼っている人は誰でも、次のようなことを実感できるでしょう。 

• 供給の不確実性
• CO₂価格の高騰
• ガスバーナー、炎制御、排気システムへの技術的な依存

同時に、規制要件や顧客の期待などから、生産ラインにおいてエネルギー効率が高く環境に優しいソリューションを導入するよう求める圧力が高まっている。 電気式プロセス加熱こそが、まさにその重要なアップグレードを実現するものなのです。 ライスター社の熱風ソリューションを活用することで、企業は業務プロセスを近代化できるだけでなく、安全性、コスト効率、持続可能性を大幅に向上させることができます。 

精度と効率性： ガスの代わりに熱風が使われる場所

現代の生産工程において、ガスから熱風への切り替えは明確な利点をもたらす。プロセスはより安全になり、制御が容易になり、直接的な排出物もなくなります。

重要な利点の一つは、正確な温度制御が可能であることだ。電気式熱風システムは、正確で安定した再現性の高いプロセス制御を可能にする。これは多くの用途において品質を向上させるだけでなく、環境要因やエネルギー供給の変動に関わらず、品質の一貫性を確保することにもつながります。

良い例としては、触媒式排気ガス浄化装置が挙げられる。Leister VULCANのような高性能熱風送風機は、汚染物質を確実に変換するために必要なプロセス熱を供給します。熱による物質変換プロセスやアフターバーニングに用いられるサイクロンでは、制御された熱風の流れが、開放型のガス炎に取って代わりつつある。 均一な温度分布と精密な制御により、より安定した反応条件が得られ、プロセス全体のエネルギー効率が向上します。

アルミニウム生産量：予熱にはガスの代わりに温風が使われる

排気浄化に加え、熱風は鋳型予熱においても注目を集めている。これは、化石燃料の残留物を残さずに均一な熱分布を実現できるためである。さらに、熱風を使用することで残留水分を効果的に除去できるのに対し、化石燃料の燃焼では化学反応によって追加の水蒸気がプロセスに導入される。

特に分かりやすい例としては、アルミニウム製造における取鍋や溶鉱炉（溶融金属を輸送するための水路）の予熱が挙げられる。 溶融アルミニウムが流れる前に、その全長にわたって温度が一定でなければならない。 加熱ムラは、凝固、溢れ、生産停止につながる可能性があります。かつては直火式のLPGガスバーナーが使われていたが、現在では電気式の温風が、より制御された方法で同じ役割を担っている。   

モジュール式のVULCAN熱風システムでは、トンネル全長にわたって熱が均一に分配されます。その結果、直火を使わずに安定した予熱が可能となり、プロセスの信頼性が向上し、二酸化炭素排出量も大幅に削減される。当初はハイブリッド方式で稼働していた多くの施設が、現在では完全に電気温風方式に切り替えている。 

この変化は包装業界においても顕著に見られる。ライスター社製の電気式エアヒーターから発生する熱風を使用すれば、ガスバーナーを必要とせずに、飲料用カートンを正確かつ確実に密封できます。 

赤外線技術：必要な場所だけを加熱する

赤外線技術は、高速で非接触かつエネルギー効率の高い暖房が必要とされるあらゆる場所で、温風技術を補完するものであり、ガス式暖房方式の論理的な進化形と言える。

従来のガスバーナーや触媒式赤外線ヒーターは依然として化石燃料に依存しているが、電気式赤外線システムは、使用箇所で排出物のないプロセス熱を提供する。これにより、ガスとその関連インフラが不要になる。

ライスター社の赤外線ヒーターは、周囲の空気を大幅に加熱することなく、製品表面に直接熱を伝達し、応答速度も速い。これにより、乾燥、コーティング、ラミネート加工、熱成形などの用途において、高いエネルギー効率と安定したプロセスが実現します。

電気式プロセス加熱の最も強力な5つの利点

1.供給の独立性と安定性

ガスは依存を意味する。電気プロセス加熱とは：予測可能性。 

• 電気式空気暖房システムは、電力網からの電力、または企業独自のソーラーパネルや水力・風力発電による認証済みのグリーン電力といった再生可能エネルギー源から直接電力を供給できる。
• これは企業が地政学的危機や変動するガス価格への依存度を軽減するのに役立つ。 
• ライスター社のシステムは、高負荷時でも24時間365日安定して稼働します。 

2.エネルギー効率：温風再循環により最大70％のエネルギー削減を実現

冷たい空気を供給する代わりに、温めた空気を循環させることで、以下のことが可能になります。

• エネルギー消費量を最大70％削減
• 二酸化炭素排出量をさらに削減する

3.電気による加熱プロセスは、より精密で安全であり、制御も容易です。

• 統合されたセンサーと電子機器により、正確な温度制御を実現します（LHSシステム、ミストラルシステム、ホットウィンドシステム）。 
• 炎も排気ガスも可燃性燃料も不要で、ガス漏れの危険性もありません。
• 内蔵温度センサーと外部インターフェース
• 再現性の高い温度および空気流量制御により、安定したプロセス品質を実現します。 

4.産業性能：最大出力40kW – 真のガス代替能力

電気式の加熱装置はガスバーナーの性能には及ばないと考える人も多い。しかし、現代の電気暖房システムは、多くの用途において、同等の性能をより高い精度と制御性で実現できることを示している。

LHS 91シリーズは、この要件を満たすために特別に設計されています。 

• 最大40kWの暖房能力。
• 気温は最高650℃まで上昇。
• 極めて高い風量。
• AIRPACKまたはASOブロワーと組み合わせることで、大規模システム、高速乾燥、および工業用シュリンク包装用途にも適しています。 

700℃から900℃の温度範囲では、以下のソリューションが利用可能です。 

• LE 5000 HT（最高900℃）
• LE 10000 HT（最高900℃）

これらの装置はガスバーナーを完全に置き換えるもので、燃焼も排気ガスも発生しません。 

5.二酸化炭素排出量を削減する。競争力を維持する：

電気によるプロセス加熱はすぐに利用可能です。 

• CO₂排出量を削減 グリーン電力使用時の排出量
• 自家発電システム（太陽光発電または水力発電）で発電した電力を使用すれば、CO₂排出量は実質ゼロになります。
• 熱損失の低減、精密な制御システム、および循環機能により、効率が向上しました。

今すぐ乗り換えるべき理由！ 

プロセス加熱は単なる代替手段ではなく、より効率的で、より安全で、よりデジタル化され、より持続可能な、明確に測定可能なビジネス上のメリットをもたらすアップグレードです。エネルギー価格が高騰し、エネルギー安全保障が戦略的な課題となりつつある今、ライスターは即効性のあるソリューションを提供し、お客様のビジネスの回復力を高めます。ライスターは、新規システムの導入をサポートするだけでなく、必要な電力範囲に応じて、既存システムを電気式プロセス加熱に対応させるための改修も行います。 

今こそチャンスです。ガスへの依存から脱却し、予測可能な生産コストへと移行しましょう。
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ライスター・プロセスヒート ― 産業生産の未来を支える。