Autorin: Silke Landtwing, Corporate Communication Manager, Leister AG, Schweiz
Covid-19 hat weltweit die Menschen über einen langen Zeitraum hinweg stark in ihrem Handeln eingeschränkt. Dennoch hat sich die Erde weitergedreht und wir haben uns an die Situation angepasst. Entwicklungen in der Medizintechnik haben zu einer schnellen Diagnose des Gesundheitszustands beigetragen. In den hierfür notwendigen Analysegeräten werden meist fluidische Analysekassetten verwendet, die aus einem spezifischen Grundkörper und einem dicht verschlossenen Deckel bestehen.
Herausforderungen für Hersteller fluidischer Analysekassetten
Als Hersteller solcher Analysekassetten stehen Sie vor der Herausforderung, fluidische Kanalstrukturen hermetisch zu verschliessen, hygienische Anforderungen einzuhalten und grosse Stückzahlen in kurzer Zeit zu produzieren.
Laser-Kunststoffschweissen bietet viele Vorteile
Das Laser-Kunststoffschweissen bietet Ihnen viele Vorteile, die beim Herstellen fluidischer Analysekassetten wesentlichen Einfluss auf das Erfüllen der hohen Qualitätsanforderungen Ihrer Kundschaft haben:
- berührungsloser Energieeintrag
- minimale thermische und mechanische Bauteilbelastung
- einfache Fügenahtgeometrie
- kontaminationsfreie Verbindung der Bauteile
- Möglichkeit der Prozesskontrolle
- hohe Präzision und Festigkeit
Whitepaper liefert Antworten auf drei wichtige Fragen
In diesem Whitepaper beantwortet Ihnen Leister-Laser-Experte Carsten Wenzlau drei wesentliche Fragen zum Fügen mikro-fluidischer Kassetten aus Kunststoff:
- Welches Verfahren eignet sich am besten zum Laserschweissen von Kunststoffen in der industriellen Massenproduktion?
- Welches Laserschweissverfahren eignet sich am besten bei komplexer Schweissnahtgestaltung?
- Welches Verfahren eignet sich am besten zum präzisen Laserschweissen von Bauteilen mit unterschiedlichen 3D-Topografien?
Die Expertise (Whitepaper) mit detaillierten Antworten und vielen nützlichen Informationen rund ums Laserschweissen von Kunststoffen erhalten Sie wie immer gratis zum Download.
