Soldar membranas transparentes de PVC de forma más eficaz

Autora: Mariateresa Pirozzi, especialista de comercialización, Leister Technologies AG, Italia

El material transparente PVC Crystal Clear se utiliza a menudo para fabricar los siguientes productos debido a sus propiedades especiales:

• Ventana de la tienda
• Cortinas transparentes para proteger del viento y el frío y como conexión entre zonas interiores y exteriores
• Puertas industriales
• Pérgolas
• Pabellones
• Estructuras tensadas y estructuras hinchables (inflables)
  
  

En resumen: Gracias a su resistencia a la intemperie y a su transparencia, el PVC Crystal Clear es versátil, muy valorado y ampliamente utilizado. Pero hay una trampa. Cualquiera que desee soldar este material se enfrenta a diversos retos debido a sus propiedades especiales: Dado que el PVC Crystal Clear no es un tejido recubierto, no tiene patrón de soporte y tiende a deformarse cuando se calienta. Por lo tanto, requiere una atención especial al soldar. Esto se debe a que tiende a formar pliegues u ondas antiestéticas tanto cuando se suelda a otro material Crystal como cuando se adhiere a material de PVC revestido.

Ventajas e inconvenientes de la soldadura con máquinas de alta frecuencia

Si el PVC Crystal Clear se suelda con equipos de soldadura de alta frecuencia (equipos de soldadura HF), esto tiene ventajas e inconvenientes: Las soldadoras HF son especialmente adecuadas para costuras rectas y son fáciles de manejar. Esto significa que también pueden ser utilizados por usuarios inexpertos. Por otro lado, su precio de compra es elevado, por lo que no están al alcance de todas las empresas. Los costes de explotación también pueden ser importantes. Además, las soldadoras de alta frecuencia son eficaces para soldar costuras rectas, pero son menos adecuadas para las costuras en curvas, ya que se necesitan dispositivos especiales para ello y a menudo es necesaria la presencia de dos usuarios al mismo tiempo. Además, los resultados estéticos no siempre son perfectos; la zona de soldadura puede tener un aspecto apagado o mostrar huellas visibles del proceso de fusión.

SEAMTEK: la solución eficaz para aplicaciones versátiles y frecuentes

La soldadora SEAMTEK de Leister es la solución ideal para todos aquellos que sueldan con frecuencia cristal. La innovadora soldadora estacionaria está diseñada para soldar incluso materiales termoplásticos grandes y complejos de forma eficaz, segura y visualmente atractiva.

Leister comercializa la soldadora SEAMTEK en dos versiones: SEAMTEK 900 AT con aire caliente y SEAMTEK W-900 AT con tecnología de cuña caliente. Esta última es la herramienta ideal para soldar Crystal gracias a su cuña calefactora.

Silenciosa y rápida, la SEAMTEK W-900 AT ofrece a los usuarios mucha libertad a la hora de trabajar y es ideal para soldar objetos grandes, incluso tridimensionales. Ergonómico y seguro, permite soldar sin producir humo ni olores desagradables. Gracias a su control PLC, los parámetros de soldadura pueden adaptarse fácil e inmediatamente a las necesidades individuales. El control de la cuña de calentamiento es rápido y sencillo, al igual que el cambio de los rodillos. Esto aumenta la eficacia durante el uso.

Otro punto importante para reforzar la competitividad es el menor consumo de energía. Con la SEAMTEK W-900 AT, esto es definitivamente bajo gracias a la regulación en fracciones de segundo de la cuña de calentamiento. Gracias a la mayor eficacia en el uso y el consumo de energía, la inversión en esta soldadora merece la pena porque los costes de adquisición se amortizan rápidamente, en función de la frecuencia de uso. Por último, pero no por ello menos importante, la SEAMTEK W-900 AT de Leister cuenta con una interfaz PLC, lo que permite conectarla a los sistemas informáticos de la empresa y adaptarla a los requisitos de la Industria 4.0.

UNIPLAN 500 y VARIANTE T1 - la solución para aplicaciones ocasionales

El PVC Crystal Clear se utiliza a menudo en entornos de producción en los que se requieren principalmente costuras rectas y los objetos a soldar no son tan grandes, por ejemplo, para soldar ventanas para pérgolas y verandas o puertas industriales. A veces, este trabajo no forma parte de las operaciones diarias de la empresa, sino que se ofrece como complemento a la gama de productos. En estos casos, la inversión en una máquina de soldadura de alta frecuencia puede ser demasiado elevada. La compra de un SEAMTEK también podría suscitar dudas sobre el periodo de amortización de los costes incurridos.

En este caso, la amplia gama de Leister ofrece alternativas más rentables: Las dos soldadoras automáticas UNIPLAN 500 y VARIANT T1 son perfectas para procesar lonas y tejidos técnicos. Y sueldan PVC Crystal Clear con resultados perfectos, tanto estética como funcionalmente.

UNIPLAN 500 de Leister

La soldadora automática dispone de un moderno sistema de control electrónico que permite ajustar rápidamente los parámetros de soldadura. Cuando se suelda un material tan especial como el PVC Crystal Clear, esto es crucial para que los usuarios puedan hacer los ajustes necesarios para conseguir el resultado deseado.

VARIANTE T1 de Leister

"Para soldar bien el PVC Crystal Clear, no es necesario invertir en tecnologías complejas y caras", explica Danilo Sirna, de Tendenze d'arredo, una empresa italiana muy reconocida por la precisión de sus trabajos en cortinas y protección solar. "Las habilidades manuales de nuestros empleados combinadas con la fiabilidad y facilidad de uso de la VARIANT T1 nos permiten producir ventanas perfectamente soldadas con un sellado resistente a la intemperie y una superficie impecable."

Conclusión: Leister dispone de soldadoras y soldadoras automáticas para empresas de todos los tamaños, con las que los usuarios pueden soldar perfectamente incluso materiales difíciles de procesar, como el PVC Crystal Clear.