Impresión 3D con el calentador de aire LE MINI

Autora: Paolo Possa, director general de Leister Italia

Desde 2018, Moi Composites, una spin-off de la Universidad Politécnica de Milán, crea objetos compuestos de fibra continua con materiales innovadores. Un proceso patentado permite a la empresa fabricar objetos resistentes, ligeros y de alto rendimiento en una variedad casi ilimitada de geometrías complejas, todo ello a un coste competitivo. Por ejemplo, la empresa fabrica lanchas motoras futuristas mediante el proceso de impresión 3D.

Para lograr este notable resultado, Moi Composites ha combinado algunas de las tecnologías más apasionantes del mercado -robótica e impresión 3D- con una selección de componentes probados y fiables, como los calentadores LE MINI de Leister.

Tommaso Geri, Jefe de Ingeniería de Materiales de la empresa, describe esta innovadora aplicación.

¿Cómo funciona su proceso de producción?

Se trata de un proceso propio de fabricación aditiva denominado CFM - Fabricación en fibra continua: es una tecnología innovadora que se basa en el uso de robots para imprimir en 3D objetos compuestos de fibra continua en un flujo de trabajo totalmente digital. El proceso CFM permite fabricar componentes y productos compuestos de alto rendimiento sin necesidad de plantillas, moldes ni herramientas de procesamiento adicionales, sin necesidad de autoclaves, otros procesos de consolidación/postcurado ni de generar residuos de mecanizado.

¿Qué ventajas aporta a sus clientes?

Esta tecnología patentada permite fabricar objetos resistentes y ligeros con geometrías complejas. La tecnología también produce geometrías imposibles de conseguir con los métodos de fabricación tradicionales, optimizando su morfología en función de las cargas y tensiones previstas para el producto en funcionamiento.

Los materiales utilizados consisten en resinas termoendurecibles patentadas convenientemente rellenadas con fibras continuas (por ejemplo, carbono, vidrio, aramida, fibras naturales) que permiten la construcción de piezas compuestas con elevadas prestaciones mecánicas, termomecánicas y químicas.

¿Cómo llegó a asociarse con Leister?

El aire caliente como fuente de calor para transformar resinas y fibras en componentes y objetos compuestos nos pareció inmediatamente una opción con numerosas ventajas: limpio, fácil de dirigir y dosificar, con baja inercia térmica y, en general, rentable. A la hora de elegir calefactores fiables y de excelente rendimiento, la elección fue sencilla: aunque nunca habíamos trabajado con Leister, la excelente reputación de la empresa suiza la precedía, y nos pusimos en contacto con ellos para adquirir sistemas de calefacción para incluirlos en el proceso CFM.

El catálogo de Leister es muy amplio. ¿Cómo identificó el producto más adecuado para su aplicación?

El técnico de Leister que nos acompañó en nuestra compra se puso inmediatamente a nuestra disposición para ayudarnos a seleccionar el producto Leister adecuado para las fases iniciales de prueba. Hemos quedado satisfechos con el servicio, y confiamos en que cuando llegue el momento de identificar un sistema de calefacción de mayor envergadura, los técnicos de Leister vuelvan a estar dispuestos a poner su experiencia a nuestra disposición.

¿En qué aplicación ha utilizado los calentadores Leister?

Los calentadores Leister se utilizaron para el calentamiento localizado de elementos compuestos durante el proceso de deposición: esta fase es crucial para determinar la calidad global del proceso y de los productos resultantes.

¿Qué aspectos positivos tuvo su colaboración con Leister?

Además de la gran flexibilidad de los calefactores utilizados, apreciamos la pronta entrega de las unidades necesarias para la fase de pruebas y el constante apoyo técnico y comercial en todas las etapas, desde la selección del producto hasta la integración en el sistema.

¿Por cuál de los numerosos calefactores Leister se decidió?

Guiados por el técnico de Leister, elegimos el modelo LE MINI, un calentador compacto y preciso que permite un flujo de aire direccional preciso hasta 750°C. Su tamaño extremadamente reducido -solo pesa 150 gramos- lo hacía ideal para nuestro proceso.

Más sobre Moi: moi - producción de materiales compuestos simplificada