Étanchéité fiable pour des conditions complexes.
En 2025, les unités achevées et l'installation se dirigeant vers une pleine opération, les outils Leister GEO ont réalisé le dernier travail d'étanchéité là-bas. Pour sceller le revêtement en géomembrane du réservoir, deux matériaux ont été utilisés : HDPE pour le sol solide, et TPO sur le remblai plus souple. Les entrepreneurs ont déployé le COMET 700 de Leister pour le soudage HDPE et le TWINNY T7 pour les joints TPO. Les deux machines étaient associées au LQS GEO, le système d'enregistrement de données de Leister, pour suivre la qualité des joints et garantir la conformité de la documentation.
La cohérence des joints, le contrôle de la température et la précision de la vitesse étaient essentiels sur des pentes raides et des conditions de sol variées. Les outils légers et performants de Leister se sont révélés idéaux pour la tâche, offrant des soudures étanches et minimisant le temps de reprise, même sous pression.
Scellement soutenu par des données intelligentes
Avec le LQS GEO, les équipes de projet ont documenté chaque soudure. Cette traçabilité est essentielle pour les projets d'infrastructure critiques, où la preuve de performance et la fiabilité à long terme sont non négociables.
Précision soutenue par un service local
Dans cet environnement complexe, le soutien local était également essentiel. Les partenaires sur site de Leister ont veillé à ce que la formation, l'étalonnage et le service soient disponibles sans délai, renforçant ainsi le standard suisse de qualité à chaque mètre soudé.
Construire des infrastructures pour la sécurité énergétique ? Découvrez comment les systèmes de soudage de Leister aident à fournir des joints de géomembrane sûrs et durables, partout dans le monde.
