Soudeuses manuelles à air chaud et à extrusion

Camisole galvanique à géométries de cordons de soudure

Diverses géométries de cordons sont utilisées dans le soudage des réservoirs galvaniques.

A. Soudure d’angle

La soudure d’angle est l’une des géométries de cordons les plus couramment utilisées. Il est produit par le soudage de deux pièces à usiner qui se rencontrent dans une jointure en T.

B : Cordon d’angle intérieur

Les cordons d’angle intérieurs sont généralement utilisés sur les endroits difficiles d’accès. Les géométries de cordons de soudure de formes libres et en forme de cannelure sont soudées le plus efficacement possible de cette façon.

C : Aspect des cordons d’angle

Le cordon d’angle extérieur est une soudure d’angle dans laquelle le cordon de soudure longe le bord des pièces à usiner qui forment un bloc. Par conséquent, la soudure est réalisée le long du côté longitudinal extérieur (bord).

D : Cordon en X (cordon double en V également)

Le cordon double en V est également connu sous le nom de cordon en X. Il s’agit d’un type de soudure bout à bout qui consiste en une combinaison de deux joints en V sur chacun des deux côtés des composants à assembler.

D : Soudure en V

Afin d’obtenir l’angle en V typique du cordon en V, les pièces à usiner sont soit biseautées, soit positionnées selon un angle approprié l’une par rapport à l’autre.

E : Serti soudé

Les sertis soudés sont principalement utilisées pour les feuilles de plastique. Ici, les feuilles sont disposées les unes sur les autres et le cordon de soudure est posé sur le bord supérieur du matériau exposé.

Assemblage thermique des plastiques

Le soudage plastique nécessite une correspondance entre les trois paramètres de soudage : température, pression et vitesse. Contrairement à d’autres méthodes d’assemblage, le soudage peut atteindre une haute résilience et un cordon de soudure solide et homogène. Les composés plastiques sont extrêmement robustes et parfaitement scellés lorsqu’ils sont traités correctement. Ils peuvent également être réparés sans perte de force.

Soudage manuel à l’air chaud

Le soudage manuel à l’air chaud est principalement utilisé pour les zones difficiles d’accès et pour les cordons courts. Ce processus de soudage est privilégié pour le traitement des plastiques amorphes, en particulier du PVC. Une attention particulière doit être portée à l’uniformité de la pression et à la constance de la vitesse lors du soudage à la main. Pendant le processus de soudage, il faut appuyer la baguette de soudure à la verticale de la ligne de joint. La force nécessaire dépend du matériau de base sélectionné et de la taille de la baguette de soudure. La chaleur s’échappant de la buse tubulaire doit être appliquée alternativement sur la baguette de soudure et sur le joint, en un mouvement oscillant dans la direction du soudage, jusqu’à atteindre la fin de la ligne de joint. Lorsqu’il est réalisé correctement, à la bonne température et à la bonne pression, un cordon de soudure se forme des deux côtés du cordon soudé sous la forme d’un double cordon uniforme. 

Soudage par étirage à l’air chaud

Le soudage à l’air chaud nécessite une buse de soudage rapide adaptée à la forme du matériau d’apport. Le processus est plus rapide, plus uniforme et donc plus efficace que le soudage à main levée. En outre, il est possible d’utiliser une baguette de soudure de plus grande section lors de la même opération. Il en résulte moins de contraintes résiduelles et moins de travail de soudage. Tenez l’outil de soudage d’une main et de l’autre poussez la baguette de soudure à l’intérieur de la buse. La forme de la buse divise l’air chaud, qui fait fondre à la fois le matériau de base et le matériau de remplissage. Ce dernier passe par une chambre de préchauffage puis est plastifié peu de temps avant la rencontre des deux matériaux. La pointe située à l’extrémité de la buse est responsable de la force de soudage. Si nécessaire, retravaillez le cordon de soudure obtenu après le processus de soudage à l’aide d’un grattoir approprié.

Soudage par extrusion à l’air chaud

Le soudage par extrusion à l’air chaud est préférable au soudage manuel à l’air chaud et au soudage par étirage pour les épaisseurs de paroi à partir d’environ 6 mm. Par rapport au soudage manuel, le soudage par extrusion permet des temps de travail plus courts, une résistance mécanique plus élevée et une réduction des contraintes résiduelles. Cela améliore la sécurité et l’efficacité du processus. Cette méthode nécessite un patin de soudage adapté à la géométrie du cordon de soudure et un matériau d’apport composé du même plastique que la pièce à réparer. Tout d’abord, les surfaces à assembler sont chauffées à l’air chaud jusqu’à atteindre un état thermoplastique. Ensuite, l’extrudat est immédiatement appliqué sur la surface ou dans le joint à l’aide du patin de soudage. Une pression différente est nécessaire en fonction de la position de travail. 

Erreurs de soudage

Outre le non-respect des paramètres de soudage, les erreurs suivantes peuvent entraîner des cavités, des vacuoles et une mauvaise qualité de soudure :

• Température excessivement élevée
• Humidité résiduelle dans l’apport de soudage
• Humidité de l’air excessivement élevée
• Mains mouillées
• Patin de soudage trop froid
• Plastique de mauvaise qualité

Le matériau de base et l’apport de soudage en polyoléfines peuvent absorber l’humidité. Plus le cordon est épais, plus ces phénomènes se produisent fréquemment. Vous devez donc conserver les matériaux dans un endroit sec et dans leur emballage d’origine. Vous devez éviter les différences de température entre les pièces de soudage pour éviter la formation de condensation. Les cordons de soudure très épais doivent être soudés en plusieurs étapes.

Les vacuoles sont causées par le refroidissement excessivement rapide de grandes sections de cordons de soudure.

Les surfaces rugueuses sur le cordon peuvent donc être dues au fait que...

• ...le patin de soudage est trop court.
• ...le patin de soudage est trop froid.
• ...la surface sur laquelle glisse le patin de soudage est trop rugueuse.