Les boîtiers destinés à diverses utilisations et applications finales peuvent être soudés de manière fiable et permanente avec la technologie laser.
L'encapsulation aux silicones est une méthode souvent utilisée, qui est de plus en plus souvent remplacée par la soudure au laser. Par rapport aux autres méthodes de soudage, le soudage au laser présente l'avantage d'introduire l'énergie sans contact et de minimiser les contraintes thermiques et mécaniques sur les composants. L'élimination du matériau d'encapsulation augmente également la facilité d'élimination environnementale, en ne nécessitant plus la séparation des matériaux.
Les feux arrière des voitures en sont un bon exemple. La soudure au laser remplace les méthodes traditionnelles telles que la soudure par plaque chauffante ou par friction. Outre l'aspect optique des soudures, la fiabilité de la soudure augmente également. D'autres exemples d'utilisation du soudage laser dans la vie quotidienne sont les éléments d'éclairage dans la construction de routes et de bâtiments, les distributeurs de savon ou les composants dans le domaine multimédia tels que les smartphones et les écouteurs intra-auriculaires.
Cela permet un sauvetage plus rapide car la personne dans l'eau peut être repérée plus rapidement. La soudure au laser a dû relever quelques défis dans cette application. Tout d'abord, il fallait assurer l'étanchéité des pièces du boîtier pour protéger l'électronique. Ensuite, il fallait utiliser les couleurs spécifiées par le client. Le premier défi a été relevé avec succès grâce à la soudure quasi simultanée. Le deuxième défi a impliqué un peu de chimie. Dans la gamme des longueurs d'onde visibles, les couleurs du couvercle et du boîtier devaient être identiques. Cependant, le couvercle devait être transmissif au laser et le boîtier devait absorber le laser. Cela peut être réalisé en utilisant des additifs appropriés dans le plastique. Ainsi, le bracelet de sécurité est non seulement fonctionnel mais aussi visuellement attrayant.