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Bahr Al-Baqar – 2,7 km (1,7 mi) de tubes en plastique soudés en un temps record en Égypte

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Réussites24 sept. 2021

À Bahr Al-Baqar (Égypte), la plus grande usine de traitement des eaux usées en Afrique est en cours de construction. En raison de la sécheresse et de la croissance rapide de la population, il existe un besoin urgent de traiter les eaux usées agricoles et de recycler l’eau propre obtenue. Dans cet article, vous apprendrez quel équipement de Leister a été utilisé dans ce projet d’ingénierie civile.

Autrice : Silke Landtwing, directrice de la communication d'entreprise, Leister Suisse

La population égyptienne connaît une croissance rapide : Environ 103 millions de personnes vivent actuellement au pays des pyramides et des pharaons. Étant un pays sec, l’Égypte dépend du Nil et des eaux souterraines, car plus de 95 % de son approvisionnement en eau provient du Nil. Cependant, comme l’eau du Nil est limitée et que très peu d’eau souterraine peut être réutilisée, le gouvernement national se concentre sur des projets de traitement des eaux usées. Ces projets ont pour objectifs de purifier et de réutiliser l’eau, afin de l’économiser et d’augmenter la productivité du pays.

Traitement des eaux usées

Bien que l’Égypte souffre déjà d’une pénurie d’eau, l’irrigation est souvent réalisée comme dans l’antiquité : Les agriculteurs submergent de grandes zones de leurs champs avec de l’eau. Des experts affirment qu’une trop grande quantité d’eau est gaspillée par cette technique et ses méthodes d’irrigation anciennes. Il s’agit d’une raison importante pour innover et utiliser une technologie moderne pour améliorer l’irrigation des terres agricoles. De plus, l’irrigation est également menacée par la contamination par des eaux usées agricoles, industrielles et municipales non traitées.

Bahr Al-Baqar : La plus grande usine de traitement de l’eau d’Afrique

L’usine de traitement des eaux usées Bahr Al-Baqar, dans le nord-ouest égyptien, devrait devenir la plus grande d’Afrique, ainsi que la plus grande au monde. La capacité prévue du projet est de 5 millions de m3 (176,57 millions de pi3) d’eau traitée par jour (Note de l’auteur : cette quantité d’eau suffit pour remplir 2 000 piscines olympiques). Au total, l’usine comprend quatre lignes de traitement de l’eau, chacune avec une capacité de traitement quotidienne d’1,25 million de m3 (44,14 million de pi3) d’eau. L’eau traitée sera utilisée pour l’irrigation de 140 000 ha (345 946 ac) de terres agricoles le long du canal de Suez. La réalisation du projet devrait améliorer l’irrigation des terres agricoles.

Tubes de soudage PE-HD pour l’usine de traitement des eaux usées

Le contrat pour la production et l’installation des tuyaux PE-100 en spirale pour l’usine de traitement des eaux usées du projet à grande échelle a été attribué à l’entreprise égyptienne Krah Misr. Krah Misr a été établie sous licence de Krah AG, un fabricant allemand de machines. L’entreprise a plus de 35 ans d’expérience dans la conception, le développement et la construction d’équipements de production pour des tubes et des raccords en plastique de grand diamètre dans toutes les tailles et épaisseurs possibles. Le BorSafe™ HE3490-LS, un plastique classé PE-100, a été choisi pour la production des tubes. Les avantages du plastique PE-100 pour cette application sont de faibles coûts d’installation et de maintenance résultant de sa résistance à la corrosion et aux produits chimiques. Parmi de nombreux autres avantages, ces tubes en plastique ont d’excellentes propriétés d’écoulement, une grande fiabilité opérationnelle et, grâce à leur surface lisse et non poreuse, une faible tendance à s’encrasser.

2,7 km (1,7 mi) de tubes en PE d’un diamètre de 1,6 à 2,5 m (5,3 à 8,2 pi) soudés en un temps record.

Krah Misr a fourni et installé un total de 2,7 km (1,7 mi) de tubes en PE-100 en spirale de 1,6 à 2,5 m (5,3 à 8,2 pi) de diamètre pour l’usine de traitement des eaux usées. À l’origine, il était prévu que le chantier dure 18 mois pour achever ce projet. Cependant, ces tubes d’application basse pression (2,2 bar / 220 000 Pa) ont été posés et soudés sur site en un temps record (sept mois) par Krah Misr.

En raison de la nature du sol, le soudage par extrusion était nécessaire en plus du soudage par électrofusion.

Les tubes de 6 m (19,7 pi) de long ont été soudés ensemble pour assurer l’étanchéité, la stabilité et la résistance aux fuites.

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Étant donné que les tubes étaient posés sur une terre d’argile très lâche sujette à un tassement considérable, ils devaient être spécialement soudés. Par conséquent, en plus de la méthode classique de soudage par électrofusion, ils ont également été soudés de l’intérieur et de l’extérieur avec des extrudeuses Leister.

Afin de terminer le projet en sept mois, Krah Misr a doublé le nombre de soudeurs et utilisé un total de 24 extrudeuses Leister.

Les extrudeuses FUSION 3 et FUSION 3C de Leister sont les extrudeuses préférées des soudeurs de Krah Misr. Plusieurs raisons ont été données : Les soudeurs connaissent très bien ces extrudeuses, car ils les utilisent déjà depuis plusieurs années. De plus, les extrudeuses robustes Leister sont spécialement conçues pour fonctionner dans de grands tubes en plastique.

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Roland Beeler, responsable des secteurs d’activité Fabrication plastique, Toiture et Revêtement de sol, a formé les soudeurs chez Krah Misr en 2018 lors d’une formation de 3 jours. Celle-ci couvrait les thermoplastiques de soudage par extrusion et présentait les extrudeuses Leister en détail. Depuis lors, le savoir-faire technique de l’équipe et la qualité du travail de soudage n’ont eu de cesse de s’améliorer. Le portefeuille de produits a également été étendu au fil des années avec des équipements Leister supplémentaires et leurs accessoires correspondants.

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Rachid Benlakhouy, directeur des ventes pour l’Afrique, la France et le Royaume-Uni chez Leister Technologies AG, Suisse, déclare : « Dès le premier jour, nous avons compris à quel point le marché égyptien était important pour Leister. Ce pays a toujours fourni des projets d’infrastructures importants et difficiles. C’est pourquoi nous devions avoir une forte présence avec un partenaire solide pour offrir notre équipement de soudage plastique fabriqué en Suisse, ainsi qu’un excellent service et support. »

Le distributeur égyptien de Leister, SHS Saad Hanna Sons, fournit des extrudeuses à Krah Misr depuis des années. En plus de la distribution, SHS propose également la maintenance et la réparation de toutes les machines et outils Leister. Les techniciens de réparation de SHS savent combien la qualité des produits Leister est importante parce qu’ils sont utilisés pour des projets d’infrastructure importants dans le pays et doivent fonctionner de manière fiable même dans des conditions difficiles.

Atef Hanna, directeur général de SHS Saad Hanna Sons, a déclaré : « Ce fut un défi de livrer un grand nombre d’extrudeuses à Krah Misr lors de la toute première semaine de la nouvelle année (2021). Malgré les vacances et la pandémie de COVID-19, Leister a fait l’impossible et a livré les extrudeuses en un temps record. Mon équipe s’est assurée que le dédouanement et la mainlevée de cette importante expédition se déroulent sans heurts. Nous voulions faire tout notre possible pour nous assurer que Krah Misr puisse continuer sans interrompre le projet. Après tout, Krah Misr est l’un de nos clients les plus importants et nous nous efforçons toujours de fournir le meilleur service à nos clients. »

Après l’achèvement du projet fin avril 2021, Peter Youssef, directeur général de Krah Misr, a déclaré : « En tant que pionnier dans la production de grands tubes en PE-HD en spirale en Égypte, Krah Misr est très satisfait de l’excellent service fourni par Leister. La qualité des outils Leister fabriqués en Suisse et le service local de SHS nous ont grandement satisfaits. Nos employés, le service de première classe de nos partenaires commerciaux et la haute qualité de l’équipement utilisé constituent tous des facteurs clés de notre réussite. »