Saldatura plastica su tetti piani e inclinati

I quattro requisiti di un tetto di servizio

• Deve avere una tenuta permanente per garantire la protezione contro l’azione degli agenti atmosferici esterni.
• Deve essere piantumato con la vegetazione per consentire la ritenzione dell’acqua e alleggerire la rete del sistema fognario.
• Per generare un ritorno economico, è necessario installare un impianto fotovoltaico e un sistema di produzione di acqua calda.
• La vegetazione ha lo scopo di creare biodiversità e migliorare il microclima.

Nelle giuste condizioni, i tetti piani offrono una grande opportunità di trasformare i tetti protettivi in tetti utili. Al giorno d’oggi, i proprietari di edifici non devono più scegliere tra impianti fotovoltaici e tetti verdi, poiché una combinazione di entrambi è possibile e particolarmente vantaggiosa.

Saldatura sicura dei teli di tenuta del tetto

A causa dei maggiori requisiti e dei molteplici utilizzi, un tetto piano a tenuta stagna permanente è essenziale. È quindi particolarmente importante utilizzare attrezzature di saldatura di buona qualità.

Le saldatrici automatiche VARIMAT 700, VARIMAT 500 e UNIROOF 700 di Leister sono dotate di Leister Quality System (LQS), Power Management e Monitored Welding Assistant per il controllo della qualità.

Panoramica dei prodotti delle saldatrici per tetti piani

Garanzia di qualità con LQS Roofing

Con LQS Roofing, i protocolli di saldatura professionali possono essere creati digitalmente in pochissimo tempo. LQS Roofing è disponibile gratuitamente nell’app myLeister per i dispositivi Leister abilitati a LQS. Con i progetti pubblici e gli inviti a presentare offerte da parte degli architetti, i registri dei dati di saldatura sono sempre più richiesti. LQS Roofing supporta la verifica dei lavori di saldatura. Questo offre agli operatori del settore coperture sicurezza nell’investimento e li prepara per il futuro.

Il controllo qualità elettronico consente di risparmiare e registrare il lavoro di saldatura e offre i seguenti vantaggi:

• Verifica dei parametri di saldatura supportati dal GPS
• Report di saldatura automatico per controllare e ridurre al minimo i possibili errori
• Documento di verifica dei parametri di saldatura impostati
• Sicurezza del processo con la documentazione della lunghezza del cordone di saldatura
• Maggiore controllo sulla tecnica di giunzione e sulla tensione elettrica prevalente
  

Saldatura anche con sottotensione

Nei cantieri di tutto il mondo, i posatori di coperture devono fare i conti con la sottotensione. In genere, questo è causato dai generatori di corrente temporanei sovraccaricati nei cantieri e dai cavi di prolunga difettosi. Le saldatrici Leister con gestione dell’alimentazione controllata elettronicamente sono una soluzione.

Gestione alimentazione

Utilizzando le saldatrici Leister VARIMAT 700, VARIMAT 500 e UNIROOF 700, si raggiunge la temperatura di saldatura richiesta anche con sottotensione fino a un massimo del 20%. Il motivo: Gestione dell’alimentazione Leister.

Tuttavia, in caso di sottotensione superiore al 20%, le saldatrici automatiche Leister si spengono automaticamente. Questo perché non è più possibile rispettare i parametri di saldatura, in quanto verrebbe compromessa la qualità della saldatura.

I cavi di prolunga giusti sono fondamentali

Solo con le giuste prolunghe è possibile ottenere le massime prestazioni delle apparecchiature di saldatura elettrica. Si devono tenere presenti i seguenti punti:

• più grande è la sezione del cavo, meglio è
• utilizzare sempre spine e giunti affidabili
• utilizzare cavi di prolunga di alta qualità
• i magnetotermici automatici devono avere il seguente dimensionamento: per 230 V, da 20 A e per 400 V, da 16 A
• rispettare la lunghezza massima dei cavi
• utilizzare un generatore di corrente con una capacità di almeno 10 kW (regola empirica: potenza richiesta x 2)
• una tensione di 400 V è migliore, perché fornisce un’alimentazione più affidabile

Lunghezze dei cavi a 230 V

Saldatura con i parametri corretti

Chi si occupa della copertura vuole sicurezza del processo durante la saldatura delle membrane termoplastiche Leister «Saldatura monitorata» L’assistente monitora il processo di saldatura e lancia un allarme quando lascia l’area di saldatura.

Per impostare i parametri di saldatura corretti, i profili di saldatura collaudati si trovano nell’app myLeister e nei menu delle saldatrici VARIMAT 700, VARIMAT 500 e UNIROOF 700.

I vantaggi delle saldatrici per tetti Leister VARIMAT 700, VARIMAT 500 e UNIROOF 700 in sintesi

• Saldatura di alta qualità significa essere sempre all’avanguardia con la tecnologia, personalizzata per le vostre esigenze e applicazioni
• Saldatura costante, anche in condizioni di sottotensione e di cantieri difficili, grazie al controllo dei parametri e alla gestione dell’alimentazione
• Garanzia di qualità grazie a LQS Roofing (protocollo di saldatura con GPS) e Monitored Welding Assistant
• Alta velocità di saldatura e larghezza della saldatura affidabile
• Finestra della saldatura per determinare i parametri di saldatura
• Macchine con operazioni intuitive e display di grandi dimensioni
• Bassi costi di manutenzione grazie ai motori brushless e all’uso di componenti di alta qualità, nonché alla lunga durata dell’elemento riscaldante
• Lunga garanzia sui pezzi di ricambio e assistenza altamente qualificata
• Modalità Eco per il risparmio energetico