Stampa 3D con il riscaldatore d'aria LE MINI

l´autore: Paolo Possa, General Manager, Leister Italy

Dal 2018 Moi Composites, spin-off del politecnico di Milano, crea oggetti in materiale composito a fibra continua con materiali innovativi. Un processo proprietario mette in grado l’azienda di realizzare oggetti resistenti e leggeri, ad alte prestazioni, in una varietà pressoché illimitata di geometrie complesse, il tutto ad un costo competitivo. 

Per ottenere questo notevole risultato Moi Composites ha unito alcune delle più interessanti tecnologie sul mercato - robotica e stampa 3D - con una selezione di componenti di comprovata efficienza e affidabilità, come i riscaldatori LE MINI di Leister.

Tommaso Geri, Materials Engineering Chief dell’azienda, ci descrive questa innovativa applicazione.

Come funziona il vostro processo produttivo?

Si tratta di un processo proprietario di Additive Manufacturing, denominato CFM - Continuous Fiber Manufacturing: è una tecnologie innovativa che si fonda sull’utilizzo di robot per di stampare in 3D oggetti in materiale composito a fibra continua, in un work flow interamente digitale. Il processo CFM permette di produrre componenti e prodotti in materiale composito ad elevate prestazioni senza che siano necessari modelli, stampi o ulteriori strumenti di lavorazione, senza la necessità di autoclavi o altri processi di consolidamento e post-curing e senza generare di scarti di lavorazione.

Che vantaggi comporta per i vostri clienti?

Questa tecnologia brevettata permette di produrre oggetti resistenti e leggeri, con geometrie complesse o impossibili da ottenere con i metodi tradizionali di produzione, ottimizzandone la morfologia in funzione dei carichi e sollecitazione previste per il prodotto in fase di esercizio.

I materiali impiegati sono costituiti da resine termoindurenti proprietarie opportunamente caricate con fibre continue (ad esempio, fibre di carbonio, vetro, aramide, fibre naturali) che permettono di costruire parti in composito con elevate prestazioni meccaniche, termomeccaniche e chimiche. 

Come siete arrivati alla partnership con Leister?

L’aria calda come fonte di calore per trasformare resine e fibre in componenti e oggetti in materiale composito ci è sembrata subito un’opzione con numerosi vantaggi: pulita, facile da direzionare e dosare, con bassa inerzia termica e complessivamente conveniente. Quando si è trattato di scegliere riscaldatori affidabili dalle prestazioni eccellenti, la scelta è stata semplice: pur non avendo mai lavorato con Leister, l’ottima reputazione dell’azienda svizzera l’ha preceduta, e li abbiamo contattati per procurarci i sistemi riscaldanti da inserire nel processo CFM. 

Il catalogo Leister è ampio: come avete fatto a identificare il prodotto più adatto per la vostra applicazione?

Il tecnico Leister che ci ha seguiti nell’acquisto si è reso subito disponibile ad assisterci nella scelta del giusto prodotto Leister per le prime fasi di testing. Siamo rimasti soddisfatti del servizio e confidiamo che quando si tratterà di individuare un sistema di riscaldamento di scala maggiore i tecnici Leister saranno nuovamente pronti a mettere il loro know-how a nostra disposizione.

In quale applicazione avete utilizzato i riscaldanti Leister? 

I riscaldatori Leister hanno trovato impiego nella fase di riscaldamento localizzato di elementi in composito durante la deposizione: questa fase del processo è essenziale per determinare la qualità globale del processo e dei prodotti ottenuti. 

Quali aspetti positivi ha avuto la vostra collaborazione con Leister? 

Oltre all’elevata flessibilità dei riscaldatori adottati abbiamo potuto apprezzare la rapidità nelle consegne degli esemplari necessari per la fase di testing e il costante supporto tecnico e commerciale in tutte le fasi, dalla scelta del prodotto all’inserimento nell’impianto.

Quale fra i numerosi riscaldatori Leister avete deciso di utilizzare?

Guidati dal tecnico Leister, abbiamo scelto LE MINI, un riscaldatore piccolo e preciso che permette di indirizzare con accuratezza millimetrica un getto di aria calda ad una temperatura che può arrivare a 750°C. Combinata alle dimensioni veramente ridotte – pesa solo 150 grammi – questa caratteristica lo ha reso ideale per il nostro processo. 

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