Saldatrici manuali ad aria calda e a estrusione

Geometrie dei cordoni di saldatura nel serbatoio galvanico

Nella saldatura di serbatoi galvanici vengono utilizzate varie geometrie dei cordoni di saldatura.

A. Saldatura a filo

La saldatura a filo è una delle geometrie dei cordoni di saldatura utilizzate più frequentemente. Viene prodotta saldando due pezzi che si incontrano in un giunto a T.

B: Saldatura angolare interna

Le saldature angolari interne sono generalmente utilizzate in luoghi difficili da raggiungere. Le forme libere e le geometrie dei cordoni di saldatura a forma di linguetta sono saldate in modo più efficiente in questa maniera.

C: Aspetto delle saldature angolari

La saldatura angolare esterna è una saldatura a filo in cui il cordone di saldatura scorre lungo il bordo dei pezzi che si trovano insieme. Di conseguenza, la saldatura viene effettuata lungo il lato longitudinale esterno (bordo).

D: Saldatura a X (anche saldatura a doppia V)

La saldatura a doppia V è nota anche come saldatura a X. Si tratta di un tipo di saldatura di testa e consiste nella combinazione di due saldature a V su ciascuno dei due lati dei componenti da unire.

D: Saldatura a V

Al fine di ottenere l’angolo a V tipico della saldatura a V, i pezzi vengono smussati o posizionati l’uno rispetto all’altro con un angolo appropriato.

E: Saldatura a giro

Le saldature a giro sono utilizzate principalmente per i fogli di plastica. In questo caso, i fogli sono disposti uno sull’altro e il cordone di saldatura viene posato sul bordo superiore esposto del materiale.

Giunzione termica di materie plastiche

La saldatura plastica richiede una corrispondenza tra i tre parametri di saldatura: temperatura, pressione e velocità. A differenza di altri metodi di giunzione, la saldatura permette di ottenere un’elevata resilienza e un cordone di saldatura forte e omogeneo. I composti plastici sono estremamente robusti e perfettamente sigillati se lavorati correttamente. Possono anche essere riparati senza perdita di forza.

Saldatura manuale ad aria calda

La saldatura manuale ad aria calda viene utilizzata principalmente per aree difficili da raggiungere e per saldature corte. Questo processo di saldatura è preferibile per la lavorazione di materie plastiche amorfe, in particolare PVC. Quando si salda a mano, occorre prestare particolare attenzione alla pressione uniforme e alla velocità costante. Durante il processo di saldatura, premere il filo di saldatura verticalmente sulla zona da saldare. La forza necessaria dipende dal materiale di base selezionato e dalle dimensioni del filo di saldatura. Il calore che fuoriesce dall’ugello a tubo deve essere applicato alternativamente al filo e al giunto di saldatura, con un movimento oscillante nella direzione della saldatura fino a raggiungere l’estremità del cordone. Se realizzato correttamente con la giusta temperatura e la pressione adeguata, su entrambi i lati si crea un cordone di saldatura sotto forma di doppio cordone uniforme.

Saldatura di trascinamento ad aria calda

Saldatura per estrusione ad aria calda

La saldatura per estrusione ad aria calda è preferita rispetto alla saldatura manuale o di trascinamento ad aria calda per spessori di parete a partire da circa 6 mm. Rispetto alla saldatura manuale, con la saldatura per estrusione si prevedono tempi di lavoro più brevi, una maggiore resistenza meccanica e una minore sollecitazione residua. Ciò porta a una maggiore sicurezza del processo e a una maggiore efficienza. Richiede un pattino di saldatura che corrisponda alla geometria di saldatura e un materiale di riempimento fatto della stessa plastica del materiale di base, plastificato nell’estrusore. In primo luogo, le superfici di giunzione vengono riscaldate con aria calda fino a raggiungere lo stato termoplastico. L’estruso viene quindi immediatamente applicato alla superficie o nel giunto utilizzando il pattino di saldatura. La pressione richiesta è diversa a seconda della posizione di lavoro. 

Errori di saldatura

Oltre al mancato rispetto dei parametri di saldatura, i seguenti errori possono portare a cavità, vacuoli e scarsa qualità della saldatura:

• Temperatura eccessivamente alta
• Umidità residua nel riempitivo di saldatura
• Umidità dell’aria eccessivamente elevata
• Mani bagnate
• Pattino di saldatura eccessivamente freddo
• Plastica di bassa qualità

Il materiale di base e il riempitivo di saldatura in poliolefine possono assorbire l’umidità. Più spessa è la saldatura, più frequentemente si verificano questi fenomeni. Per questo motivo, è necessario conservare i materiali in un luogo asciutto e nella loro confezione originale. È necessario evitare differenze di temperatura tra le parti da saldare per evitare la formazione di condensa. I cordoni di saldatura molto spessi devono essere saldati in diverse fasi di lavoro.

I vacuoli sono causati dal raffreddamento eccessivamente rapido delle sezioni trasversali dei cordoni di saldatura grandi.

Possono quindi esserci superfici ruvide sulla saldatura perché...

• ...il pattino di saldatura è troppo corto.
• ...il pattino di saldatura è troppo freddo.
• ...la superficie su cui scorre il pattino di saldatura è troppo ruvida.