Saldatrici manuali ad aria calda e a estrusione

Geometrie dei cordoni di saldatura nel serbatoio galvanico

Nella saldatura di serbatoi galvanici vengono utilizzate varie geometrie dei cordoni di saldatura.

A. Saldatura a filo

La saldatura a filo è una delle geometrie dei cordoni di saldatura utilizzate più frequentemente. Viene prodotta saldando due pezzi che si incontrano in un giunto a T.

B: Saldatura angolare interna

Le saldature angolari interne sono generalmente utilizzate in luoghi difficili da raggiungere. Le forme libere e le geometrie dei cordoni di saldatura a forma di linguetta sono saldate in modo più efficiente in questa maniera.

C: Aspetto delle saldature angolari

La saldatura angolare esterna è una saldatura a filo in cui il cordone di saldatura scorre lungo il bordo dei pezzi che si trovano insieme. Di conseguenza, la saldatura viene effettuata lungo il lato longitudinale esterno (bordo).

D: Saldatura a X (anche saldatura a doppia V)

La saldatura a doppia V è nota anche come saldatura a X. Si tratta di un tipo di saldatura di testa e consiste nella combinazione di due saldature a V su ciascuno dei due lati dei componenti da unire.

D: Saldatura a V

Al fine di ottenere l’angolo a V tipico della saldatura a V, i pezzi vengono smussati o posizionati l’uno rispetto all’altro con un angolo appropriato.

E: Saldatura a giro

Le saldature a giro sono utilizzate principalmente per i fogli di plastica. In questo caso, i fogli sono disposti uno sull’altro e il cordone di saldatura viene posato sul bordo superiore esposto del materiale.

Giunzione termica di materie plastiche

La saldatura plastica richiede una corrispondenza tra i tre parametri di saldatura: temperatura, pressione e velocità. A differenza di altri metodi di giunzione, la saldatura permette di ottenere un’elevata resilienza e un cordone di saldatura forte e omogeneo. I composti plastici sono estremamente robusti e perfettamente sigillati se lavorati correttamente. Possono anche essere riparati senza perdita di forza.

Saldatura a gas caldo con la torcia separata dalla barra di riempimento (WF)

La saldatura a gas caldo con la torcia separata dalla barra di riempimento viene utilizzata principalmente per aree difficili da raggiungere e per saldature corte. Questo processo di saldatura è preferibile per la lavorazione di materie plastiche amorfe, in particolare PVC. Soprattutto con la saldatura manuale, prestare particolare attenzione a mantenere una pressione uniforme e una velocità costante.

Durante la saldatura, premere manualmente il filo in verticale sulla scanalatura. La forza applicata dipende dal materiale di base scelto e dalla dimensione del filo di saldatura. Applicare il calore che fuoriesce dall’ugello a tubo in modo alternato al filo di saldatura e al giunto con un movimento oscillante in direzione della saldatura fino a raggiungere la fine del cordone. Se realizzato correttamente con la giusta temperatura e la pressione adeguata, su entrambi i lati si crea un cordone di saldatura sotto forma di doppio cordone uniforme.

Saldatura a gas caldo ad alta velocità (WZ)

La saldatura a gas caldo ad alta velocità richiede un ugello di saldatura rapida che corrisponda alla forma del materiale di riempimento. Il processo è più veloce, più uniforme e di conseguenza più efficiente della saldatura a pendolo. Inoltre, le superfici in sezione trasversale più grandi del filo di saldatura possono essere lavorate in una sola passata. Ciò comporta una minore tensione residua e quindi un minore sforzo di saldatura.

Tenere la saldatrice con una mano e con l’altra premere il filo di saldatura nell’ugello. Il design dell’ugello divide il gas caldo, che in questo modo riscalda sia il materiale di base che quello di riempimento. Quest’ultimo viene condotto attraverso una camera di preriscaldamento e plastificato poco prima che i due materiali si incontrino. La linguetta della pressatrice all’estremità dell’ugello è responsabile della forza di saldatura. Dopo il processo di saldatura, è possibile rifinire il cordone di saldatura risultante utilizzando un raschietto adatto.

Saldatura a estrusione a gas caldo (WE)

La saldatura a estrusione a gas caldo è preferita rispetto alla saldatura a gas caldo ad alta velocità per spessori di parete a partire da circa 6 mm. Con la saldatura a estrusione, si prevedono tempi di lavoro più brevi, una maggiore resistenza e una minore sollecitazione interna rispetto alla saldatura manuale. Ciò porta a una maggiore affidabilità del processo e a una maggiore efficienza.

Per questo, è necessario un pattino di saldatura corrispondente alla geometria di saldatura e un riempitivo di saldatura costituito dallo stesso materiale di quello di base, che viene plastificato nell’estrusore.

Innanzitutto, portare le superfici di giunzione allo stato termoplastico utilizzando aria calda. Premere immediatamente l’estruso sulle superfici o nel giunto utilizzando il pattino di saldatura. A seconda della posizione di lavoro, si devono applicare diverse intensità di pressione. La velocità di saldatura è determinata dalla quantità di estruso e dalle dimensioni del cordone di saldatura. Inoltre, deve corrispondere al preriscaldamento del materiale di base.

Errori di saldatura

Oltre al mancato rispetto dei parametri di saldatura, i seguenti errori possono portare a cavità, vacuoli e scarsa qualità della saldatura:

• Temperatura eccessivamente alta
• Umidità residua nel riempitivo di saldatura
• Umidità dell’aria eccessivamente elevata
• Mani bagnate
• Pattino di saldatura eccessivamente freddo
• Plastica di bassa qualità

Il materiale di base e il riempitivo di saldatura in poliolefine possono assorbire l’umidità. Più spessa è la saldatura, più frequentemente si verificano questi fenomeni. Per questo motivo, è necessario conservare i materiali in un luogo asciutto e nella loro confezione originale. È necessario evitare differenze di temperatura tra le parti da saldare per evitare la formazione di condensa. I cordoni di saldatura molto spessi devono essere saldati in diverse fasi di lavoro.

I vacuoli sono causati dal raffreddamento eccessivamente rapido delle sezioni trasversali dei cordoni di saldatura grandi.

Possono quindi esserci superfici ruvide sulla saldatura perché...

• ...il pattino di saldatura è troppo corto.
• ...il pattino di saldatura è troppo freddo.
• ...la superficie su cui scorre il pattino di saldatura è troppo ruvida.