Le custodie per vari usi finali e applicazioni possono essere saldati in modo affidabile e permanente con la tecnologia laser.
L'incapsulamento con i siliconi è un metodo spesso utilizzato, sostituito dalla saldatura laser. Rispetto ad altri metodi di saldatura, la saldatura laser ha il vantaggio di introdurre l'energia senza contatto e di ridurre al minimo le sollecitazioni termiche e meccaniche sui componenti. L'eliminazione del materiale di incapsulamento aumenta anche la facilità di smaltimento ambientale, non richiedendo più la separazione dei materiali.
I fanali posteriori degli autoveicoli sono un buon esempio. La saldatura laser sta sostituendo i metodi tradizionali, come la saldatura a piastra calda o a frizione. Oltre all'aspetto ottico dei cordoni di saldatura, aumenta anche l'affidabilità della saldatura. Altri esempi di dove la saldatura laser viene utilizzata nella vita di tutti i giorni sono gli elementi di illuminazione nella costruzione di strade ed edifici, i dispenser di sapone strumenti multimediali come smartphone e cuffie in-ear.
Questo si traduce in un salvataggio più rapido, perché la persona in acqua può essere individuata facilmente. La saldatura laser era necessaria per realizzare un paio di sfide in questa applicazione. In primo luogo, era necessario ottenere una saldatura resistente all’acqua dei componenti della custodia, per proteggere l'elettronica. In secondo luogo, era necessario utilizzare i colori specificati dal cliente. La prima sfida è stata raggiunta con successo con la saldatura quasi simultanea. La seconda sfida prevedeva un po' di chimica. Nella gamma di lunghezze d'onda visibili, i colori del coperchio e della custodia dovevano apparire uguali. Tuttavia, il coperchio ha bisogno di essere trasmissivo al laser e l'alloggiamento, invece, ha bisogno di assorbire il laser. Questo può essere ottenuto utilizzando additivi appropriati nella plastica. Il questo modo il bracciale di sicurezza non è solo funzionale ma anche visivamente attraente.