Progetto congiunto KonFutius

Autore: Silke Landtwing, Manager Comunicazioni aziendali, Leister Svizzera

Motivazione

Per garantire la competitività a lungo termine del settore dell’illuminazione in NRW, sono necessari nuovi approcci per soluzioni indirizzate a una produzione efficiente di pannelli luminosi. Nell’ambito del progetto KonFutius, la ricerca incentrata su una nuova architettura di sistema per pannelli luminosi e lo sviluppo di un nuovo sistema di produzione integrativa basata su compositi rinforzati con fibre e con funzionalizzazione elettronica genererà la competitività, necessaria nel lungo periodo.

Obiettivi

L’obiettivo principale del progetto comune è lo sviluppo di una catena di processo integrata per la produzione conveniente ed efficiente, dal punto di vista energetico, di compositi di fibre con funzionalizzazione elettrica e ottica. I pannelli di illuminazione così prodotti per la prima volta in un processo continuo sono superiori ai tradizionali pannelli a LED in termini di peso e rigidità e, al tempo stesso, garantiscono uno spessore inferiore e una maggiore libertà di progettazione. Con il processo continuo e la conseguente sostituzione di complessi processi di assemblaggio e logistica, è possibile ottenere una riduzione dei costi di oltre il 60% rispetto agli attuali pannelli a LED. Il processo e le tecnologie di sistema sviluppati nell’ambito del progetto KonFutius, rendono quindi possibile soddisfare le esigenze di un mercato in rapida crescita come quello dell’illuminazione grazie a pannelli high-tech realizzati da NRW. Alcune possibili applicazioni sono gli impianti di illuminazione di aree interne o esterne, come uffici o cartelloni pubblicitari. Trasformando i pannelli in strutture curve, previsto nel progetto, consente di realizzare anche applicazioni basate sul design nel settore architettonico (facciate esterne) e dei trasporti (luci a soffitto di treni e autobus).

Struttura del pannello

La struttura del pannello si compone di uno strato di base a fibra rinforzata su cui vengono montati i LED. Questi emettono lateralmente raggi luminosi in un composto di strati funzionali (riflessione, guida luce e strato di diffusione), con cui si diffonde un campo luminoso omogeneo sulla superficie.

Approccio

Unendo il funzionamento continuo, e quindi singoli processi ad elevata produttività, in una catena di processo generale integrata, è possibile produrre il materiale in maniera efficiente e conveniente. I singoli processi sono:

• Produzione continua di laminati termoplastici FVK con pressa a doppia cinghia
• Stampa continua di piste conduttrici e applicazione di strati funzionali nell’ambito di un processo roll-to-roll
• Integrazione ibrida dei LED
• Sigillatura continua degli strati mediante saldatura a trasmissione laser
• Modellatura dele profilature curve finali

Il successo del progetto è garantito dalla composizione interdisciplinare dell unione. Il progetto copre l’intera catena del valore, dalla produzione e lavorazione dei materiali e dallo sviluppo dell’impianto fino alla commercializzazione della plastica composita in fibra funzionalizzata. Il collegamento diretto con il mercato è garantito dai clienti finali acquisiti per il progetto, così come dalla rete aziendale ampiamente diversificata dei partner di progetto.

Partner di progetto

• Fraunhofer-Institut per tecnologia di produzione IPT (Coordinatore del progetto)
• Centro Aachen per la costruzione leggera integrativa AZL del RWTH Aachen
• Leister Technologies Deutschland GmbH
• Fraunhofer-Institut per la tecnologia laser ILT
• Polyscale GmbH & Co. KG
• Pixargus GmbH
• Trilux GmbH

Finanziamento

Questo progetto è stato finanziato dal Fondo europeo di sviluppo regionale (FESR) (numero di riferimento: EFRE-0801653)