Vloeibare componenten lassen

Gevoelige onderdelen zoals vloeistofdragende componenten kunnen nauwkeurig, permanent, stevig en vooral vrij van vervuiling aan elkaar worden gelast.

De toepassingsgebieden zijn divers, of het nu gaat om gassen of vloeistoffen, het belangrijkste is dat de las strak is en voldoet aan de eisen. De gebruikte laserlasprocessen zijn gebaseerd op het ontwerp van de componenten en hun productie-eisen. Het laserlassen is bijzonder geschikt voor de eisen van de microvloeistoffen. Hier moeten de gebieden tussen de vloeistofkanalen hermetisch worden afgesloten zonder de kanalen zelf te verontreinigen. Complexe structuren met lange lasnaden en verschillende afmetingen kunnen ideaal worden gelast met maskerlassen - een mix van contour- en simultaanlassen. Met deze techniek kunnen de lastijden vele malen worden verkort ten opzichte van het contourlassen. In vergelijking met andere verbindingsmethoden zoals lijmverbindingen, bespaart het laserlassen op productiestappen, materiaal en opslagkosten.

Vloeibare componenten met minder complexe lasconstructies worden vaak gelast met andere laserlasprocessen zoals contourlassen of quasi-simultaanlassen. Vooral als er tijdens het lasproces procescontrole nodig is. Gelijktijdig lassen wordt minder vaak gebruikt, maar heeft zijn rechtvaardiging in de productie van eenvoudige lasgeometrieën, zoals een ring, in de massaproductie.

Gasanalysesysteem

Gasanalysesystemen worden in verschillende toepassingen gebruikt om elementen en hun concentraties te bepalen.

Het gas wordt in een cassette gevoerd waar het in verschillende kanalen wordt verdeeld voor analyse. De kanalen moeten hermetisch worden afgesloten. Verontreinigingsvrij laserlassen is een ideaal en snel lasproces, dat zich in de praktijk heeft bewezen. Een lasnaadlengte van enkele meters kan in enkele seconden worden gelast.

Medicijndosering

Laserlassen van kunststoffen is een zeer schone en betrouwbare verbindingsmethode.

Leister_DB-B2_LPW_Radial_co-extruded-tube_2.tif

De thermische en mechanische belasting van de componenten is klein in vergelijking met andere lasprocessen en daarom zeer geschikt voor de medische industrie. Infuuspompen zijn slechts één van de vele voorbeelden in deze categorie. Het is belangrijk dat de kanalen waarlangs de geneesmiddelen worden getransporteerd hermetisch worden afgesloten zonder ze te besmetten.

Vloeistofsystemen in de automobielindustrie

In de automobielindustrie is het laserlassen van kunststoffen een proces dat zich heeft gevestigd door de hoge betrouwbaarheid van de productie van continue lasnaden.

Leister_DB-B2_LPW_GLOBO_Oil-vapor-separator_4.tif

De Liquid Vapor Separator (LVS) is hier een goed voorbeeld van. Het LVS is geïnstalleerd tussen het brandstoftanksysteem en een actief koolfilter en scheidt vloeibare brandstof van de damp. Omwille van het milieu wordt de brandstof in de tank teruggevoerd, terwijl de gassen worden gefilterd en in het milieu terechtkomen.

Bloedanalyse in de medische technologie

Vloeibare bestanddelen worden ook gebruikt bij de bloedanalyse om het bloed in verschillende kanalen en reservoirs te verdelen. De vloeistofdragende delen moeten worden gedefinieerd, van elkaar gescheiden en afgesloten. De gebieden tussen de kanalen en de reservoirs moeten daarom strak en gelijkmatig met elkaar worden verbonden.

Leister_DB-B2_LPW_Contour_Blood-analysis-chip_1.JPG

In het geval van de afgebeelde cartridge wordt er vóór het lassen een absorptiemiddel op het oppervlak van de componenten aangebracht. Dit kan individueel worden toegepast en zet het toegepaste laservermogen alleen lokaal om in warmte-energie. Dit betekent dat twee transparante componenten ook met de laser kunnen worden gelast.

LT_LPW_WeldinginAnalytics_AP_02.jpg
Whitepaper
Laser kunststoflassen van