Pisos e decoração de interiores

Instalador a utilizar uma máquina de soldadura automática Leister para unir revestimentos de piso num espaço interior moderno, demonstrando técnicas profissionais de instalação.

Um piso devidamente soldado é fundamental quando se trata de superfícies higienicamente sensíveis. É por isso que a maioria dos pisos em edifícios públicos, como hospitais ou escolas, precisa ser soldada adequadamente, bem como em meios de transporte público, como aviões, trens ou ônibus. Uma solda de alta qualidade também é exigida na construção residencial ou em escritórios para atender aos requisitos do projeto ou realizar um projeto específico.

Soldagem e apontamento

Para aplicações em pisos com áreas de superfície que tenham requisitos higiênicos e que também sejam expostos à umidade (salas úmidas) ou em salas sujeitas à limpeza úmida intensiva, pisos adequadamente soldados são obrigatórios.

O processo de soldagem

O adesivo recomendado pelo fabricante é exigido para instalar linóleo e borracha. Geralmente, uma haste de solda de 3 a 5 mm do mesmo material, recomendado pelo fabricante, é usada para soldar superfícies de PVC ou TPU.

Antes da soldagem, as bordas da costura são sulcadas até aprox. 2/3 da espessura da superfície e, em seguida, soldadas a quente com a haste de solda.

É importante que a haste de solda seja totalmente fundida na superfície fresada criada pelo groover. A haste é então aparada em nível à superfície em duas etapas usando a lâmina tipo quarto de lua Leister: No primeiro estágio, a haste é aparada usando a lâmina meia-lua e desliza imediatamente após a soldagem/apontamento. Uma segunda passagem é feita com a lâmina assim que a costura soldada tiver esfriado completamente. Isso evita que a haste de solda seja aparada abaixo do material do piso nivelado e resulta em uma superfície plana e uniforme.

As etapas da soldagem

Ranhuramento

O material do piso deve ser colado ao substrato usando o adesivo recomendado pelo
fabricante.

Cuidado: Antes do ranhuramento, o adesivo entre o substrato (betonilha) e a cobertura do piso
deve estar seco.

Uma ranhura é então fresada na cobertura do piso usando o GROOVER.

Cuidado: Realize uma etapa por vez: Ranhura primeiro, depois solda.

Dependendo da aplicação de soldagem de piso, lâminas diferentes são usadas.

Cuidado: Isso dependerá da soldagem e das propriedades do material de piso.

Close-up de um instalador de pavimentos a utilizar uma ferramenta de corte de ranhuras Leister, com um diagrama inserido que mostra as dimensões da ranhura: 5 mm de largura para a vareta de soldadura e 4 mm para a ranhura no substrato.

A profundidade de corte é determinada com base no seguinte (Fig. 1):

Um máximo de metade do diâmetro da haste de solda.
Não mais do que 2/3 da espessura do material do piso
Linóleo no tecido (juta/reforço)

Antes da soldagem

A ranhura fresada deve ser posicionada no centro da costura, caso contrário, a solda não será
adequada (Fig. 2).

Cuidado: Antes de iniciar a solda, um teste de solda à parte deve sempre ser realizado para verificar o calor. As configurações de velocidade e temperatura estão corretas para cada aplicação.

Os parâmetros de soldagem devem ser definidos de modo que uma esfera de solda se forme (Fig. 3).

Material	Temperatura de soldagem manual	Temperatura de soldagem automática
Linóleo	Aprox. 300 - 400°C	Aprox. 400 - 450°C
PUR/TPU	Aprox. 350 - 400°C	Aprox. 450 - 500°C
PVC	Aprox. 350 - 450°C	Aprox. 450 - 550°C

Máquina de soldadura automática a unir pavimentos, com diagramas inseridos que mostram uma ranhura preparada antes da soldadura e uma secção transversal da ranhura preenchida com material após a soldadura.

Um bico de soldagem com uma saída de ar estreita deve ser usado para evitar falhas na cobertura da superfície.

Cuidado: As falhas só se tornam visíveis após vários ciclos de limpeza. As costuras de solda são soldadas mais facilmente com um TRIAC ST/AT ou o HOT JET S do que uma máquina MINIFLOOR ou UNIFLOOR.

do que uma máquina MINIFLOOR ou UNIFLOOR.

Soldagem

Soldagem com uma soldadora automática (UNIFLOOR 500/MINIFLOOR)

Recomenda-se para economizar tempo e obter resultados de costura soldada precisos/consistentes.

Velocidade constante (alta)
Pressão constante
Temperaturas constantes (UNIFLOOR 500/MINIFLOOR com TRIAC AT)

Cuidado: Para o UNIFLOOR, a portinhola de 2/3 deve ser fechada para linóleo.

Instalador de pavimentos a preparar juntas para soldadura com uma máquina automática de soldadura de pisos, acompanhado de uma imagem inserida que mostra a soldadura manual em cantos ou bordas para uma instalação contínua.

Soldagem manual (TRIAC/HOT JET S/GHIBLI)

Recomenda-se para ranhuras curtas, reparos ou transições

Visando à consistência na qualidade da solda, o seguinte deve ser levado em consideração

Velocidade o mais constante possível
Pressão o mais constante possível
Temperatura constante (TRIAC AT)

Corte – Primeira etapa

O primeiro procedimento de separação ocorre quando a haste de solda ainda não está fria usando uma lâmina tipo quarto de lua afiada e uma conexão deslizante.

Processo de corte do excesso de vareta de soldadura das juntas do piso, mostrando o uso de guia e faca, acompanhado de um diagrama que ilustra a soldadura final nivelada após o corte.

Cuidado: É essencial que o fio de solda seja cortado em dois estágios. Isso evita que a solda fique abaixo da superfície nivelada. (Fig. 4).

Corte – Segunda etapa

O segundo procedimento de corte só ocorre quando a costura soldada esfria. O corte é nivelado à cobertura da superfície usando a lâmina tipo quarto de lua novamente.

O segundo corte ocorre após o primeiro corte e após um período de descanso.

Período de descanso para linóleo de aprox. 15 minutos
Período de descanso para PVC de aprox. 5 minutos

Etapas finais de acabamento das juntas de piso soldadas, mostrando o uso de facas especializadas para remover o excesso de vareta de soldadura, com um diagrama que ilustra a junta final nivelada e contínua.

A superfície agora é capaz de suportar uma carga e pode ser limpa (Fig. 5).

Período de descanso para linóleo de aprox. 12 horas até que ele possa suportar uma carga total
Período de descanso para PVC de aprox. 1 hora até que possa suportar uma carga total

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