Soldadoras manuais por extrusão e a ar quente

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Na soldagem de plástico, as peças em termoplástico são permanentemente unidas umas às outras usando uma combinação de energia térmica e pressão. Os principais fatores são a velocidade de soldagem e a duração do processo de soldagem. A soldagem de plástico é usada em muitas áreas: Para o processamento de lonas e chapas de vedação plásticas, no telhado, em obras de terraplanagem, engenharia hidráulica ou construção de túneis, para revestimentos de pisos, em reparos de veículos e na construção de equipamentos.

Tanque galvânico com geometrias de costura de solda

Várias geometrias de costura são usadas na soldagem de tanques galvânicos.

A. Costura de solda em filete

A solda em filete é uma das geometrias de costura mais usadas. Ela é produzida pela soldagem de duas peças que se unem em uma junta T.

B. Costura de canto interna

As costuras de canto internas geralmente são usadas em locais de difícil acesso. Formas livres e geometrias de costura de solda em formato de estrias são soldadas de forma mais eficiente como esta.

C. Aparência da costura de canto

A costura de canto externa é uma solda em filete na qual a costura de solda perpassa a extremidade das peças que estão unidas. Consequentemente, a solda é feita ao longo do lado longitudinal externo (extremidade).

D. Costura em X (também costura dupla em V)

A costura dupla em V também é conhecida como costura em X. É um tipo de solda de topo e consiste em uma combinação de duas costuras em V em cada um dos dois lados dos componentes a serem unidos.

D. Costura em V

Para alcançar o ângulo em formato de V que é típico para a costura em V, as peças são chanfradas ou posicionadas em um ângulo apropriado entre si.

E. Costura de lapidação

As costuras de lapidação são usadas principalmente para chapas de plástico. Aqui, as chapas são dispostas umas sobre as outras e a costura de solda é aplicada na extremidade superior do material exposto.

Junta térmica de plásticos

A soldagem de plástico requer uma correspondência entre três parâmetros de soldagem: temperatura, pressão e velocidade. Diferentemente de outros métodos de junção, a soldagem pode alcançar alta resiliência e uma costura de solda resistente e homogênea. Os compostos plásticos são extremamente robustos e selados com perfeição quando processados de forma correta. Eles também podem ser reparados sem perda de força.

Soldagem a gás quente com o maçarico separado da haste de enchimento (WF)

A soldagem a gás quente com o maçarico separado da haste de enchimento é usada principalmente para áreas de difícil acesso e costuras curtas. Esse processo de soldagem é preferível para o processamento de plásticos amorfos, especialmente PVC. Especificamente no caso da soldagem manual, preste bastante atenção à manutenção da pressão uniforme e da velocidade constante.

Durante a soldagem, pressione o fio manualmente no sentido vertical da ranhura. A força exercida depende do material de base escolhido e da dimensão do fio de solda. Aplique o calor que flui para fora do bico tubular alternadamente ao fio de solda e à junta em um movimento oscilante na direção da soldagem até que o o final da costura seja atingido. Quando realizada corretamente com a temperatura correta e a pressão apropriada, uma costura de solda é formada em ambos os lados da esfera de solda como uma esfera dupla uniforme.

Soldagem a gás quente de alta velocidade (WZ)

A soldagem a gás quente de alta velocidade requer um bico de soldagem de alta velocidade que corresponda ao formato do material de enchimento. O processo é mais rápido, mais uniforme e, consequentemente, mais eficiente do que a soldagem em pêndulo. Além disso, as superfícies transversais maiores do fio de solda podem ser processadas em uma passagem. Isso resulta em menos estresse residual e, portanto, em um menor esforço de soldagem.

Segure a soldadora com uma das mãos e, com a outra mão, pressione o fio de solda no bico. O design do bico divide o gás quente, aquecendo tanto o material de base quanto o material de enchimento. Este último é conduzido através de uma câmara de pré-aquecimento e plastificado pouco antes da junção dos dois materiais. A aba do prensador na extremidade do bico é responsável pela força de soldagem. Você pode terminar a costura de solda resultante usando um raspador adequado após o processo de soldagem.

Soldagem por extrusão a gás quente (WE)

A soldagem por extrusão a gás quente é preferível em relação à soldagem a gás quente de alta velocidade para espessuras de parede de cerca de 6 mm. Com a soldagem por extrusão, tempos de trabalho mais curtos, maior resistência e menor tensão interna são esperados em comparação com a soldagem manual. Isso resulta em maiores confiabilidade do processo e eficiência.

Para tanto, você precisa de um sapato de soldagem correspondente à geometria de soldagem e de um enchimento de soldagem consistindo no mesmo material que o material de base, que é plastificado na extrusora.

Primeiro, aplique ar quente às superfícies de junção, tornando-as termoplastificadas. Pressione imediatamente o extrudado sobre as superfícies ou na junta usando o sapato de soldagem. Dependendo da posição de trabalho, você deve exercer diferentes intensidades de pressão. A velocidade de soldagem é determinada pela quantidade de extrudado e pelas dimensões da costura de solda. Além disso, deve corresponder ao pré-aquecimento do material de base.

Parâmetros de soldagem manual

Baseados em DVS 2207-3

Welding parameters for hand welding
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Parâmetros de soldagem por extrusão

Baseados em DVS 2207-4

Welding parameters for extrusion welding
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Erros de soldagem

Além de não aderir aos parâmetros de soldagem, os seguintes erros podem resultar em cavidades, vacúolos e baixa qualidade da soldagem:

  • Temperatura excessivamente alta
  • Umidade residual no enchimento de soldagem
  • Umidade do ar excessivamente alta
  • Mãos molhadas
  • Sapato de soldagem excessivamente frio
  • Plástico de baixa qualidade

O material de base e o material de enchimento de soldagem feito de poliolefinas podem absorver umidade. Quanto mais espessa a costura, mais frequentes são esses fenômenos. Por esse motivo, você deve armazenar os materiais em um local seco e em sua embalagem original. Você deve evitar diferenças de temperatura entre as peças de soldagem para evitar a formação de condensação. Costuras de solda muito espessas devem ser soldadas em várias etapas de trabalho.

Os vacúolos são causados pelo resfriamento excessivamente rápido de grandes seções transversais da costura de solda.

Portanto, as superfícies ásperas na costura podem ocorrer porque…

  • ...o sapato de soldagem é muito curto.
  • ...o sapato de soldagem está muito frio.
  • ...a superfície sobre a qual o sapato de soldagem desliza é muito áspera.

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