Soldagem da carcaça
Caixas para diversos usos e aplicações finais podem ser soldadas de forma confiável e permanente com tecnologia laser.
O encapsulamento com silicones é um método frequentemente utilizado, que é mais frequentemente substituído por solda a laser. Em comparação com outros métodos de soldagem, a soldagem a laser tem a vantagem de introduzir a energia sem contato e minimizar a tensão térmica e mecânica dos componentes. A eliminação do material de encapsulamento também aumenta a facilidade de eliminação ambiental, ao não exigir mais a separação dos materiais.
Os faróis traseiros automotivos são um bom exemplo. A soldagem a laser está a substituir os métodos tradicionais como a soldagem por placa quente ou por fricção. Para além da aparência óptica das costuras de soldadura, a fiabilidade da solda também aumenta. Outros exemplos em que a soldagem a laser é utilizada no dia-a-dia são os elementos de iluminação na construção de estradas e edifícios, saboneteiras ou componentes na área multimédia, tais como smartphones e auscultadores intra-auriculares.
Isto resulta num resgate mais expedito, porque a pessoa na água pode ser avistada mais rapidamente. A soldagem a laser é necessária para realizar um par de desafios nesta aplicação. Primeiro, era necessário conseguir uma vedação estanque das peças da caixa para proteger a parte electrónica. Em segundo lugar, era necessário usar as cores especificadas pelo cliente. O primeiro desafio foi alcançado com sucesso com a soldagem quase simultânea. O segundo desafio envolveu um pouco de química. Na faixa de comprimento de onda visível, as cores da tampa e do invólucro precisavam aparecer da mesma forma. No entanto, a tampa precisava ser transmissível ao laser e a caixa necessária para absorver o laser. Isto pode ser conseguido através da utilização de aditivos apropriados no plástico. Assim, a pulseira de segurança não é apenas funcional, mas também visualmente apelativa.