Tudo sob controle: a importância do teste de pós-soldagem

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Insights do produto

A vedação da soldagem de materiais termoplásticos é essencial. Atender à necessidade de validação de soldas exige ferramentas apropriadas: como é lógico de se esperar, elas fazem parte da oferta da Leister.

Autor: Alberto Pecchio, Especialista de Marketing, Leister Itália

A vedação da soldagem de materiais termoplásticos é essencial, especialmente quando se trata da vedação de locais de eliminação de resíduos ou de obras de engenharia civil, como barragens, reservatórios ou túneis. Para esse tipo de construção, um trabalho pode ser considerado definitivamente concluído somente quando também for possível realizar uma verificação precisa da qualidade das soldas, de acordo com parâmetros bem definidos. Satisfazer a necessidade de validação de soldas exige ferramentas apropriadas: como é lógico de se esperar, elas fazem parte da oferta da Leister, uma multinacional suíça líder no fornecimento de soluções para soldagem de plástico.

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A experiência da Leister neste segmento é um excelente pré-requisito para o projeto criterioso de sistemas adequados para avaliar a qualidade das soldas. Conversamos sobre esses sistemas com Klaid Mastora, especialista técnico da Leister em manutenção de máquinas e controle de qualidade.

Que tipos de soldas são testadas?

Para um trabalho de qualidade, é essencial verificar frequentemente a qualidade das soldas executadas. As verificações e a documentação de soldagem tornam-se a norma no trabalho em locais como aterros onde o nível de qualidade deve ser o mais alto. Na verdade, os erros na fase de impermeabilização colocariam o lençol freático em risco, com possíveis consequências negativas em termos de saúde pública. Dependendo do tipo de trabalho, o cliente pode ser mais ou menos exigente e o inspetor deve estar preparado para verificar e documentar a qualidade de seu trabalho. Todas as soldas podem ser testadas, tanto as executadas com máquinas automáticas, como a versão GEOSTAR versão G5 ou G7, TWINNY versão T5 ou T7 ou COMET, quanto as executadas com extrusoras. A primeira fase do teste é a realização de uma solda de teste nos materiais que serão soldados. É necessário preparar as peças de ensaio e a ferramenta perfeita para essa operação é o cortador de amostra de solda , a puncionadora mecânica da Leister que, graças também à longa alavanca ergonômica, permite obter facilmente amostras de solda de acordo com os regulamentos DVS (diretivas sobre o processamento de materiais de plástico, nota do editor). Após obtida, a amostra pode ser submetida ao teste de resistência à tração.

Como a resistência à tração é medida?

É simples, com EXAMO USB. Este dispositivo consiste basicamente em uma unidade de controle e medição, garras de aperto do tubo de teste e um mecanismo de movimento da garra. A velocidade do teste deve ser ajustada, por exemplo, a velocidade na qual as garras se afastam, fazendo com que a amostra seja submetida a tensão em razão do alongamento progressivo. No fim do ensaio do tipo destrutivo, utilizando um visor digital, é possível visualizar a carga máxima (FPeak) e a carga de ruptura (FTear) medidas em conjunto com os correspondentes valores de alongamento.
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Os valores da força de ruptura devem permanecer dentro de um limite mínimo preciso estabelecido de acordo com os materiais e o uso desejado da solda. A aparência do que resta da amostra após o rasgamento também oferece ao técnico especialista informações úteis sobre a qualidade da solda. Prático e leve, o Examo é um pequeno laboratório portátil que foi criado para ser utilizado facilmente no local.

Quais outros métodos podem ser utilizados ​​para avaliar a qualidade de uma solda?

Testes muito comuns são feitos diretamente no local e são baseados na medição da pressão do ar no interior das membranas soldadas. O exemplo mais típico aproveita a conformação particular das chamadas soldas de pista dupla, soldas próximas que criam um canal de teste no qual o ar pode ser injetado.

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Um manômetro com ar comprimido e uma AGULHA DE TESTE são utilizados ​​para testar a vedação da solda. A agulha é inserida na solda onde o ar é injetado até que seja atingida uma determinada pressão, medida com o manômetro. Em seguida, a tendência de pressão é monitorada em intervalos específicos; o teste é aprovado se a queda de pressão permanecer dentro de uma faixa considerada aceitável. A agulha com manômetro está disponível em dois modelos diferentes, de acordo com a dureza do material a ser testado e um sistema de proteção simples evita qualquer risco para o operador.

Como localizar com precisão quaisquer vazamentos nas soldas?

Para este requisito, Leister oferece um sistema composto por uma BOMBA VACUUM e sinos que podem ser de diferentes formas (quadrado = BELO VACUUM ou retangular = CAIXA VACUUM). A solda a ser verificada é previamente pulverizada com uma solução de água com sabão. Graças ao vácuo criado pela bomba dentro da câmara (bell), é gerada uma passagem de ar que realça imediatamente qualquer vazamento. Se o problema não for muito extenso, a área poderá ser facilmente reparada - por exemplo, com uma nova solda por extrusão - sem a necessidade de refazer toda a solda.

Os testes realizados com esses métodos são confiáveis?

Claro que são. A verificação preventiva da amostra inicial, realizada com o EXAMO, e os testes subsequentes com a AGULHA DE TESTE e o sistema de vácuo, permitem definir os parâmetros corretos para todo o processo de soldagem. Além disso, as máquinas de soldar mais modernas da Leister, como GEOSTAR versões G5 ou G7 ou TWINNY versões T5 ou T7, são equipadas com o sistema de qualidade Leister (Leister Quality System, LQS), um sistema equipado com GPS que permite gravar constantemente todos os parâmetros de soldagem juntamente com a geolocalização. da máquina.