Aquecedor infravermelho para rebitagem - Aquecedor de pinos KRELUS

LT_Oliver-Hinzr_HR-4_ret.jpg
Insights do produto

Os aquecedores infravermelhos KRELUS da Leister são conhecidos em várias indústrias em todo o mundo por seu alto desempenho e tempo de resposta super-rápido. A Leister agora oferece aquecimento infravermelho para rebites plásticos na forma de aquecedores de pino KRELUS. Mais sobre isso nesta entrada do blog.

Autor: Silke Landtwing, Gerente de Comunicação Corporativa, Leister Suíça

O aquecedor de pinos KRELUS é especialmente concebido para o rebitagem de plástico. Os usuários têm a opção de primeiro aquecer o plástico para ser processado e em seguida moldar o plástico. Entretanto, o aquecedor de pinos KRELUS não precisa ser reposicionado entre as etapas do processo, uma vez que a matriz de rebitagem é montada concentricamente ao emissor construído radialmente.

Muito complicado para você? Então basta assistir ao vídeo.

Plastificação uniforme

Uma outra vantagem do aquecedor de pinos KRELUS é o aquecimento sem contato do pino do rebite com aquecimento infravermelho de onda média. Isto permite uma plastificação uniforme, suave e altamente controlada. O aquecedor de pinos é resfriado com ar comprimido durante o uso. Isso significa que não há resíduos de plástico após a rebitagem.

Versátil

Os aquecedores de pino KRELUS podem ser usados para montar várias peças na indústria automotiva, entre outras. Por exemplo, rebitagem do painel de acabamento da porta no carro. Outro campo importante de aplicação é a fabricação de eletrônicos. Além disso, os aquecedores de pinos KRELUS são adequados para uso em muitas outras indústrias que usam processamento de plásticos, por exemplo, a fabricação de refrigeradores, lava-louças, máquinas de lavar e secadoras, brinquedos plásticos, etc. Em resumo: Quase todos os termoplásticos podem ser plastificado e moldados com o aquecedor de pino KRELUS.

Aqui estão as vantagens mais importantes num relance:

  • Aquecimento sem contato
  • Sem aderência de resíduos plásticos graças à matriz resfriada
  • Tempos de resposta rápidos
  • Aquecimento e re-formação na mesma posição
  • Facilidade de integração em processos de máquinas