3D-печать с помощью нагревателя воздуха LE MINI

Автор: Паоло Посса, генеральный менеджер, Leister (Италия)

С 2018 года компания Moi Composites, дочернее предприятие Миланского политехнического университета, занимается изготовлением изделий из непрерывного композитного волокна с использованием инновационных материалов. Запатентованный процесс позволяет компании создавать прочные, легкие и высокоэффективные изделия практически любой сложной геометрии по конкурентоспособной цене. Например, компания производит футуристические моторные лодки с помощью процесса 3D-печати.

Чтобы достичь этого удивительного результата, Moi Composites объединила некоторые из самых захватывающих технологий на рынке — робототехнику и 3D-печать — с набором проверенных и надежных компонентов, таких как нагреватели LE MINI от Leister.

Томмазо Гери, руководитель отдела технологии материалов компании, рассказывает об этом инновационном применении.

Как устроен ваш производственный процесс?

Это запатентованный процесс аддитивного производства под названием CFM - Производство непрерывного волокна — это инновационная технология, основанная на использовании роботов для 3D-печати изделий из непрерывного композитного волокна в полностью цифровом рабочем процессе. Процесс CFM позволяет производить высокоэффективные композитные компоненты и изделия без использования шаблонов, пресс-форм или дополнительных инструментов для обработки, без автоклавов, других процессов консолидации/доотверждения или образования отходов обработки.

Какие преимущества он дает вашим клиентам?

Эта запатентованная технология позволяет создавать прочные и легкие изделия со сложной геометрией. Технология также позволяет получать геометрические формы, которые невозможно реализовать традиционными методами производства, оптимизируя их морфологию в соответствии с нагрузками и напряжениями, ожидаемыми в процессе эксплуатации.

Используемые материалы состоят из запатентованных термореактивных смол, соответствующим образом наполненных непрерывными волокнами (например, углеродными, стеклянными, арамидными, натуральными), которые позволяют создавать композитные детали с отличными механическими, термомеханическими и химическими характеристиками.

Как вы пришли к сотрудничеству с компанией Leister?

Горячий воздух как источник тепла для преобразования смол и волокон в композитные компоненты и объекты сразу же показался нам вариантом с многочисленными преимуществами: чистый, простой в управлении и дозировании, с низкой тепловой инерцией и в целом экономически эффективный. Когда нужно было выбрать надежные обогреватели с отличными эксплуатационными характеристиками, решение было простым: хотя мы никогда не работали с Leister, отличная репутация швейцарской компании говорила сама за себя, и мы обратились к ним, чтобы приобрести системы отопления для включения в процесс CFM.

Каталог Leister очень разнообразен — как вы выбрали наиболее подходящее изделие для вашей сферы применения?

Техник Leister, который сопровождал нас при покупке, сразу же помог выбрать подходящее оборудование Leister для начальных этапов тестирования. Мы остались довольны обслуживанием и уверены, что когда потребуется определить более крупную систему нагрева, техники Leister снова будут готовы поделиться своим опытом.

В каких целях вы использовали нагреватели Leister?

Нагреватели Leister использовались для локального нагрева композитных элементов в процессе осаждения: этот этап является решающим для определения общего качества процесса и получаемых изделий.

Какие положительные сотрудничества с Leister вы бы отметили?

Помимо высокой гибкости используемых нагревателей, мы оценили оперативную поставку устройств, необходимых для этапа тестирования, и постоянную техническую и коммерческую поддержку на всех этапах, от выбора продукта до интеграции в систему.

Какой из многочисленных нагревателей Leister вы решили использовать?

По совету технического специалиста Leister мы выбрали модель LE MINI — компактный и точный нагреватель, обеспечивающий точный направленный поток воздуха при температуре до 750°C. Благодаря своим чрезвычайно малым размерам — весом всего 150 граммов — он идеально подошел для нашего технологического процесса.

Подробнее о Moi: moi — производство композитов стало проще