Auch Schokolade und Bonbons lassen sich mit Heissluft veredeln und die Prozessluft mit Katalysatoren reinigen. Gute Ansteuerbarkeit und exakte Temperaturregelung der Leister-Lufterhitzer gewährleisten die sichere Prozessführung zum optimalen Schutz und für die Qualität der verarbeiteten Lebensmittel.
Keramische Leister-Lufterhitzer für hohe Lufttemperatur
Die keramischen Lufterhitzer von Leister (z. B. die Doppelflansch-Lufterhitzer LHS 210 DF, LHS 410 DF, LHS 210 DF-R, LHS 410 DF-R) erzeugen im Vergleich zu anderen Technologien, die für Heissluftprozesse so wichtige hohe Lufttemperatur (bis max. 1050°C). Darüber hinaus liefern die keramischen Leister-Heizelemente steile Temperaturänderungen ebenso schnell wie Gas. Von grossem Vorteil ist, dass sich der Heissluftstrom mit Leister-Gebläsen und -PID-Controllern äusserst genau steuern lässt, weil die Luft durch den Lufterhitzer strömt und nicht daran vorbei. Bei Gas wird meist Luft mit unkontrollierter Temperatur am Gasbrenner vorbei angesogen, wodurch sich der Prozess sehr schwer regeln lässt. Und weil bei elektrischer Wärmeerzeugung kein Gas verbrennt, entstehen weniger Emissionen und das wirkt sich das positiv auf die CO2-Bilanz aus. Letzteres unter der Voraussetzung, dass zum Betreiben der elektrischen Heissluftsysteme grüner und fossilienfrei erzeugter Strom verwendet wird.
Heissluftrecycling spart bis zu 40 Prozent Energie
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Wärmeenergie-Rückgewinnung bzw. das “Energierecycling”. Der Wirkungsgrad von Prozessen mit elektrisch erzeugter Wärme erhöht sich wesentlich, indem die im Prozess erhitzte Luft aufgefangen und dem Heissluftsystem in einem präzise geregelten Kreislauf wieder zugeführt wird. Mit Gas ist das nicht ohne weiteres möglich. Die Energieeinsparung durch die Heissluftrückführung beträgt bis zu 40 Prozent. Das Heissluft-Recycling hat zudem einen sehr positiven Effekt für die Umwelt und die Investition für die Leister-Heissluftsysteme rentiert sich in kurzer Zeit.
