Wo aus kleinen Kugeln und Hitze grosse Wirkung entsteht

Autorin: Anja Wieder, Manager Marketing Communication, Leister AG, Schweiz
Copyright Bilder und Video: FILL Gesellschaft m.b.H

Wenn Wärme sichtbar wird

Ein Blick in die Industrieanlage bleibt im Gedächtnis: Von aussen in hellem Metall ruhig und geschlossen, entfaltet sich hinter Schutzscheiben ein anderes Bild – Infrarotstrahler leuchten tiefrot, keine Dampfwolken, kein Zischen, nur konzentrierte Wärme, präzise dort, wo sie gebraucht wird. Hier, im Inneren, verwandeln sich Kunststoffperlen Schritt für Schritt zu einem Werkstoff, der unseren Alltag schützt, isoliert und formt.

Vom Granulat zum Alltagshelden 

In der Partikelschaumindustrie beginnt alles mit kleinen, harten Kunststoffperlen – meist aus EPS (expandiertes Polystyrol) oder EPP (expandiertes Polypropylen).  Erst durch gezieltes Vorschäumen entfalten sie ihr Potenzial. Die Perlen dehnen sich aus, werden leicht, stabil und wärmedämmend. Anschliessend werden sie in Formen zu fertigen Bauteilen verschweisst. So entstehen Produkte, die wir täglich nutzen, oft ohne sie bewusst wahrzunehmen. 

Aus den aufgeschäumten Perlen entstehen unter anderem Schutzverpackungen für Elektronik und Haushaltsgeräte, Helm‑Innenschalen für Fahrrad‑ und Schutzhelme, Fahrzeugteile wie Sitzkerne oder Energieabsorber sowie Dämmplatten für Gebäude. Auch Thermoboxen für Lebensmittel oder Medikamente, Kindersitze, Schwimmkörper oder Leichtbau‑Komponenten für Industrie und Logistik basieren auf diesem Material. Bekannte Bilder aus dem Alltag sind weisse Styropor‑Verpackungen, Dämmmaterial auf Baustellen oder Kühlboxen – leicht, stabil und zuverlässig. 

Präzise Wärme statt Dampf 

Seit mehr als zehn Jahren entwickeln das österreichische Unternehmen Fill Maschinenbau und Leister gemeinsam energieeffiziente Lösungen zur Erwärmung thermoplastischer Kunststoffe. Ein Schwerpunkt liegt auf dem dampffreien Vor‑ und Nachschäumen in der Partikelschaumindustrie. 

In Vorschäumanlagen von Fill, wie dem IR‑EXPANDER 340 und IR‑EXPANDER 1400 sorgt Infrarot‑Technologie von Leister dafür, dass die Kunststoffperlen gleichmässig und kontrolliert expandieren. Die Wärme wirkt direkt im Material – effizient, reproduzierbar und sichtbar. 

Bewährt in unterschiedlichen Industrien 

Die Zusammenarbeit reicht über die Partikelschaumverarbeitung hinaus. Auch in HDF‑Anlagen (Hot Drape Forming) für die Luftfahrtindustrie sowie in Schweissanlagen für EPP‑Bauteile kommen Infrarot‑Strahler von Leister zum Einsatz.  Diese Vielfalt zeigt, wie flexibel sich die Technologie an unterschiedliche Anforderungen anpassen lässt – von filigranen Composite‑Bauteilen bis hin zu grossvolumigen Schaumprodukten. 

Partnerschaft, die trägt 

Als Sondermaschinenbauer setzt Fill auf kompetente und verlässliche Lieferanten, die Kundenanforderungen schnell und präzise umsetzen. 

“Für uns ist entscheidend, dass technologische Lösungen zuverlässig funktionieren und sich flexibel in unsere Maschinen integrieren lassen. Die langjährige Zusammenarbeit mit Leister basiert auf gegenseitigem Vertrauen und technischer Kompetenz”, Heinz Hohensinner, Projektierung und Vertrieb bei Fill. 

Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Leister Infrarot-Technologie sorgt dafür, dass beide Unternehmen langfristig voneinander profitieren. Jede neue Anlage baut auf dem Vertrauen in die technische Expertise des jeweils anderen auf.  

Wenn Effizienz leise überzeugt 

Am Ende geht es nicht um spektakuläre Effekte, sondern um stabile Prozesse. Um Kunststoffkugeln, die exakt die gewünschte Struktur erhalten. Um Produkte, die schützen, dämmen und Sicherheit geben. Und um Infrarot‑Technologie, die ihre Stärke dort zeigt, wo Wärme präzise eingesetzt wird. 

Möchten Sie erfahren, wie Infrarot‑Technologie Ihre Prozesse in der Partikelschaumverarbeitung effizienter machen kann? Entdecken Sie die Möglichkeiten der Infrarot‑Lösungen von Leister.