Procesos de termoformado

En el termoformado, un plástico en forma de placa se calienta uniformemente antes de ser formado tridimensionalmente por embutición profunda al vacío o en un molde cerrado con una prensa.

Esta técnica es ideal para el formado de plásticos. Los termoplásticos se calientan hasta que están lo suficientemente blandos para ser reformados. Con el fin de asegurar que el material sea lo suficientemente flexible para el proceso posterior de formado, se utiliza aire caliente para calentar todo el componente o ciertas partes de este.

Extrusión profunda con aire caliente

Los calentadores de aire y los sopladores de aire caliente de Leister se utilizan para calentar el material antes de los procesos de formación. La amplia gama de servicios permite la selección del equipo más adecuado para el proceso respectivo.

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En principio, la eliminación de rebabas de los componentes de plástico moldeados por inyección también se clasifica como un proceso de formado. Las finas pero antiestéticas rebabas se calientan hasta tal punto que se funden y se remodelan bajo el efecto de la tensión superficial. Si varias piezas de plástico o un bebedero y una pieza de plástico están conectadas entre sí por medio de redes estrechas después del proceso de moldeo por inyección o soplado, pueden separarse entre sí mediante el uso selectivo de aire caliente.

Extrusión profunda con infrarrojos

Cuando se dibuja en profundidad con infrarrojos, el material se calienta por radiación infrarroja. La rápida reacción de los radiadores de infrarrojos Krelus de Leister permite que los radiadores se apaguen durante las horas de menor consumo. Esto es particularmente útil para los procesos secuenciales y da lugar a un considerable ahorro de energía.

Los plásticos del rollo y las hojas de plástico se calientan para producir piezas moldeadas. Especialmente en la industria automotriz, muchas piezas moldeadas, como los paneles de la puerta B. y el clásico estante para paquetes, producidos por embutición profunda.

Las fuentes de calefacción infrarroja Krelus de Leister se utilizan para plásticos de 1 mm de espesor en adelante. Este proceso siempre es el mismo:

  1. Introducir el plástico
  2. Calefacción
  3. Formularios
  4. Enfriado

La ventaja de la fuente de calor infrarrojo es que irradia calor de forma precisa y eficiente.