Procesos de termoformado
En el termoformado, un plástico en forma de placa se calienta uniformemente antes de ser formado tridimensionalmente por embutición profunda al vacío o en un molde cerrado con una prensa.
En principio, la eliminación de rebabas de los componentes de plástico moldeados por inyección también se clasifica como un proceso de formado. Las finas pero antiestéticas rebabas se calientan hasta tal punto que se funden y se remodelan bajo el efecto de la tensión superficial. Si varias piezas de plástico o un bebedero y una pieza de plástico están conectadas entre sí por medio de redes estrechas después del proceso de moldeo por inyección o soplado, pueden separarse entre sí mediante el uso selectivo de aire caliente.
Los plásticos del rollo y las hojas de plástico se calientan para producir piezas moldeadas. Especialmente en la industria automotriz, muchas piezas moldeadas, como los paneles de la puerta B. y el clásico estante para paquetes, producidos por embutición profunda.
Las fuentes de calefacción infrarroja Krelus de Leister se utilizan para plásticos de 1 mm de espesor en adelante. Este proceso siempre es el mismo:
- Inserción de plástico
- Calentamiento
- Formado
- Enfriado
La ventaja de la fuente de calor infrarrojo es que irradia calor de forma precisa y eficiente.
