Traitement thermique

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Qu'il s'agisse de rouge à lèvres ou de praliné au chocolat, l'air chaud est idéal pour le raffinage des produits alimentaires et cosmétiques et est utilisé de nombreuses manières différentes.

Dans l'étape finale, la chaleur industrielle est utilisée pour faire briller ou affiner divers produits, comme la torréfaction. L'éclat du chocolat ou des produits cosmétiques tels que le rouge à lèvres est souvent créé à l'aide de souffleries à air chaud. L’air chaud peut même être utilisé pour traiter en douceur, c’est-à-dire torréfier, les grains de café.

Traitement à l’air chaud

Lors de la fabrication des rouges à lèvres, les diverses substances employées, telles que les agents humidifiants essentiellement constitués d’un gel à base de plantes, la cire de carnauba ou d’abeille, et les pigments (souvent à base d’oxyde de fer) sont mélangées les unes aux autres avant d’être fondues.

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Dans l'une des dernières étapes du processus de brillance, la surface du rouge à lèvres est chauffée par de l'air chaud généré par une soufflerie d'air chaud. C'est ce qui donne au rouge à lèvres son éclat caractéristique et séduisant avant qu'il ne soit fermé par un couvercle et enfin conditionné.
Dans les pralines au chocolat, les ingrédients sont différents, mais le processus dans la chaîne de production est le même. Des souffleries d'air chaud sont utilisées pour chauffer légèrement la surface mate du chocolat, ce qui lui donne un fini brillant.

café torréfié

Le café se présente généralement sous forme de grains bruts provenant du pays d'origine. Soit dans les sacs de jute classiques, soit en vrac dans des conteneurs. Les haricots ne sont torréfiés que dans le pays de destination.

La torréfaction transforme le fruit rouge avec un noyau de café vert en le fameux grain de café brun. Le processus de torréfaction proprement dit se déroule à des températures comprises entre 200°C et 400°C ou entre 392°F et 752°F, selon la vitesse à laquelle le processus de torréfaction doit être achevé et les dimensions du torréfacteur. La chaleur fait passer le haricot du vert au brun foncé. Le poids propre du haricot peut être réduit jusqu'à près de 20 % (également appelé "burn-in"). Dans ce processus, les haricots sont torréfiés avec un courant d'air chaud - généré par des souffleries d'air chaud de Leister.