コーティングプロセス

粉体塗装または塗装ラインに吊るされた大きな鋼板を備えた金属加工施設で、表面処理と硬化のために産業用オーブンまたは仕上げ室を通過しています。

機械コーティングプロセスでは、完全なプロセスチェーンのために赤外線または熱風が不可欠です。

コーティング工程では、熱の導入は実際のコーティング材料を塗布する前または後に行うことができます。一部の方法では、接着性を改善するために基材を予熱する必要があります。他の方法では、熱による反応プロセスの活性化または十分な熱の供給が必要です。コーティング材料を塗布した後、溶剤を蒸発させる必要があることが多いです。

熱風コーティング

表面をコーティングする際、表面前処理はコーティングの品質と耐久性を決定する上で重要な役割を果たします。

架空コンベヤシステムから吊り下げられた板金パネルを備えた金属加工工場で、工業用表面仕上げのためのオレンジ色の硬化炉を備えた粉体塗装または塗装ラインを通過しています。

事実上すべてのコーティング工程において、徹底的な洗浄と脱脂を実施する必要があります。熱風は液体洗浄剤や溶剤の残留物を乾燥させるために使用でき、次の工程ステップのために表面を迅速かつ確実に準備します。

熱風は、実際のコーティング作業自体の後に行われる工程にも使用されます。たとえば、一部のコーティングシステムは熱硬化が必要であり、ワニスは熱風を使用して乾燥と硬化の両方が行われます。

赤外線によるディップコーティング

製造環境における迅速で均一な熱処理のために、強力な赤外線ヒーターの下でローラー上を材料が通過する産業用赤外線加熱プロセスのデジタルイラスト。

ディップコーティングは繊維と紙産業における標準的なプロセスです。この溶剤ベースのプロセスでは、繊維または紙を乾燥させる必要があります。これは赤外線ヒーターで効率的に達成されます。これらのヒーターは、優れた制御性と短い反応時間により、再現性があり安全なプロセス調節を大きく保証します。このプロセスステップは、ディップコーティングプロセス後に重合するコーティングにIR放射線を利用することによっても達成されます。