Uw productie is operationeel. Waarom nog steeds gas gebruiken?

Energiemarkten veranderen – en de kans voor de industrie

De wereldwijde energievoorziening staat onder druk: stijgende gasprijzen, onzekere geopolitieke situatie, risico's in de toeleveringsketen, CO₂-regelgeving – dit alles legt een zware last op productiebedrijven.

Degenen die vandaag nog steeds afhankelijk zijn van gas, ervaren: 

• Onzekerheid in de levering
• Hoge CO₂-prijs
• Technische afhankelijkheden van gasbranders, vlamregeling en afvoersystemen

Tegelijkertijd neemt de druk toe om energie-efficiënte en klimaatvriendelijke oplossingen in productielijnen te implementeren - of het nu gaat om wettelijke vereisten of klantverwachtingen. Elektrische proceswarmte biedt hier de cruciale upgrade. Met hete lucht oplossingen van Leister kunnen bedrijven hun processen niet alleen moderniseren, maar ook meetbaar veiliger, goedkoper en toekomstbestendiger maken. 

Precisie en efficiëntie. Waar hete lucht gas vervangt

De overstap van gas naar hete lucht brengt duidelijke voordelen met zich mee in moderne productieprocessen. Processen worden veiliger, beter controleerbaar en vrij van directe emissies.

Een belangrijk voordeel ligt in de nauwkeurige temperatuurregeling: Elektrische heteluchtinstallaties maken een nauwkeurige, stabiele en reproduceerbare procesregeling mogelijk. Dit verbetert niet alleen de kwaliteit in veel toepassingen, maar zorgt er ook voor dat deze consistent blijft, ongeacht omgevingsfactoren of schommelingen in de energievoorziening.

Een goed voorbeeld is bijvoorbeeld de afgassen reiniging van industriele installaties. Krachtige heteluchtblowers zoals de Leister VULCAN, leveren de nodige proceswarmte om verontreinigende stoffen betrouwbaar om te zetten. Zelfs bij de omzetting van thermisch materiaal voor nabranden vervangt een gecontroleerde hete luchtstroom steeds vaker de open gasvlam. De uniforme temperatuurverdeling en de nauwkeurige regeling resulteren in consistentere reactieomstandigheden en verbeteren de energie-efficiëntie van het hele proces.

Aluminiumproductie: Hete lucht vervangt gas bij voorverwarming

Naast de zuivering van afvoergassen wint hete lucht ook aan populariteit bij het voorverwarmen van gietvormen, omdat het een uniforme warmteverdeling mogelijk maakt zonder fossiele brandstofresten achter te laten. Bovendien verwijdert het gebruik van hete lucht effectief eventueel residu vocht, terwijl de verbranding van fossiele brandstoffen extra waterdamp in het proces introduceert door chemische reacties.

Een bijzonder duidelijk voorbeeld is het voorverwarmen van smeltbaden (kanalen voor het transport van gesmolten metaal) bij de productie van aluminium. Voordat gesmolten aluminium stroomt, moet de temperatuur constant zijn over de gehele lengte. Onregelmatige verwarming kan leiden tot stolling, overloop en productiestilstand. Waar eerder LPG-gasbranders met een open vlam werden gebruikt, neemt elektrische hete lucht nu deze taak op zich op een veel gecontroleerdere manier.   

Met een modulair VULCAN hete lucht systeem wordt de warmte gelijkmatig verdeeld over de gehele lengte van de gietgoot. Het resultaat is een consistente voorverwarming zonder open vlammen, wat zorgt voor een grotere procesbetrouwbaarheid en aanzienlijk lagere CO₂-uitstoot. Veel faciliteiten die aanvankelijk op een hybride basis werkten, zijn nu volledig overgestapt op elektrische hete lucht. 

Deze verschuiving is ook duidelijk zichtbaar in de verpakkingsindustrie. Drankverpakkingen kunnen nauwkeurig en betrouwbaar worden verzegeld met hete lucht van elektrische luchtverwarmers van Leister, volledig zonder gasbranders. 

Infraroodtechnologie Verwarm precies waar het nodig is

Infraroodtechnologie vormt een aanvulling op heteluchtechnologie waar snelle, contactloze en energiezuinige verwarming nodig is en vertegenwoordigt een logische evolutie van op gas gebaseerde verwarmingsmethoden.

Terwijl conventionele gasbranders en katalytische infraroodverwarmers nog steeds afhankelijk zijn van fossiele brandstoffen, bieden elektrische infraroodsystemen emissievrije proceswarmte op de plaats van toepassing. Dit elimineert de noodzaak voor gas en de bijbehorende infrastructuur.

De infraroodverwarmers van Leister leveren warmte direct aan het productoppervlak met snelle responstijden, zonder de omringende lucht aanzienlijk te verwarmen. Dit maakt een hoge energie-efficiëntie en stabiele processen mogelijk, bijvoorbeeld bij droog-, coating-, laminerings- of thermoformingtoepassingen.

De vijf sterkste argumenten voor proceswarmte

1 Onafhankelijkheid en leveringszekerheid

Gas betekent afhankelijkheid. Elektrische proceswarmte betekent: Voorspelbaarheid. 

• Elektrische luchtverwarmingssystemen kunnen rechtstreeks worden aangedreven door elektriciteit uit het net of door hernieuwbare energiebronnen, zoals de eigen zonnepanelen van een bedrijf of gecertificeerde groene elektriciteit die wordt opgewekt uit waterkracht en windenergie.
• Dit helpt bedrijven hun afhankelijkheid van geopolitieke crises en fluctuerende gasprijzen te verminderen. 
• Leister-systemen werken betrouwbaar 24/7, zelfs onder zware belasting. 

2 Energie-efficiëntie Tot 70% energiebesparing door recirculatie van hete lucht

Door verwarmde lucht te recirculeren in plaats van koude lucht aan te voeren, kunt u:

• De energieverbruiking met tot 70% verminderen
• Verminder CO₂-uitstoot verder

3 Elektrische proceswarmte is nauwkeuriger, veiliger en beter controleerbaar

• Exacte temperatuurregeling dankzij geïntegreerde sensoren en elektronica (LHS SYSTEM, MISTRAL SYSTEM, HOTWIND SYSTEM). 
• Geen vlammen, geen uitlaatgassen, geen brandbare brandstoffen, geen risico op gaslekken.
• Geïntegreerde temperatuursensoren en externe interfaces
• Consistente proceskwaliteit dankzij reproduceerbare temperatuur- en luchtstroomregeling. 

4 Industriële prestaties: Vermogen tot 40 kW – echte gasvervanging mogelijk

Velen geloven dat elektrische proceswarmte de prestaties van een gasbrander niet kan evenaren. Echter, moderne elektrische verwarmingssystemen tonen aan dat in veel toepassingen vergelijkbare prestaties mogelijk zijn met een grotere precisie en controleerbaarheid.

De LHS 91-serie is specifiek ontworpen om aan deze eis te voldoen: 

• Tot 40 kW verwarmingscapaciteit;
• Luchttemperaturen tot 650 °C
• Extreem hoge luchtvolumes
• In combinatie met AIRPACK- of ASO-ventilatoren is het ook geschikt voor grootschalige systemen, drogen op hoge snelheid en industriële krimpverpakkingsapplicaties. 

Voor temperaturen variërend van 700 tot 900 °C zijn de volgende oplossingen beschikbaar: 

• LE 5000 HT (tot 900 °C)
• LE 10000 HT (tot 900 °C)

Deze eenheden vervangen volledig gasbranders, zonder verbranding en zonder uitlaatgassen. 

5 Verminder CO₂-uitstoot. Concurrerend blijven:

Elektrische proceswarmte is onmiddellijk beschikbaar: 

• Minder CO₂ uitstoot bij gebruik van groene stroom
• CO₂-neutraal bij gebruik van elektriciteit uit uw eigen zonne- of waterkrachtcentrales;
• Efficiënter dankzij verminderd warmteverlies, precies controleerbare systemen en recirculatie.

Waarom u nu zou moeten overstappen! 

Proceswarmte is niet zomaar een alternatief, het is een upgrade: efficiënter, veiliger, digitaler en duurzamer, met duidelijk meetbare zakelijke voordelen. In een tijd waarin de energieprijzen stijgen en de leveringszekerheid een strategisch probleem wordt, biedt Leister een oplossing die onmiddellijk werkt en uw bedrijf veerkrachtiger maakt. Leister ondersteunt u niet alleen met nieuwe systemen, maar past ook bestaande systemen aan voor elektrische proceswarmte, afhankelijk van het vereiste vermogensbereik. 

Grijp nu de kans: stap af van gasafhankelijkheid en ga naar voorspelbare productiekosten.
Neem dan vandaag nog contact op met onze experts!

Leister Process Heat – De toekomst van industriële productie.