Kunststof lassen op platte en hellende daken

De vier vereisten voor een nutsdak

• Het moet permanent worden afgedicht om bescherming te bieden tegen invloeden van buitenaf.
• Het moet worden beplant met vegetatie om retentie mogelijk te maken, water vast te houden en verlichting te bieden voor het stormrioleringssysteem.
• Om rendement te genereren, moeten een fotovoltaïsch systeem en een systeem voor de opwekking van warm water worden geïnstalleerd.
• De vegetatie is bedoeld om biodiversiteit te creëren en het microklimaat te verbeteren om zo het dakoppervlak terug te geven aan de natuur.

Onder de juiste omstandigheden bieden platte daken een geweldige mogelijkheid om beschermende daken om te vormen tot gebruiksdaken. Tegenwoordig hoeven eigenaars van gebouwen niet langer te kiezen tussen fotovoltaïsche systemen en groene daken, omdat een combinatie van beide bijzonder voordelig is.

Veilig lassen van dakafdichtingsplaten

Door de toegenomen eisen en het meervoudige gebruik is een permanent waterdicht plat dak essentieel. Het is daarom bijzonder belangrijk om lasapparatuur van goede kwaliteit te gebruiken.

De automatische lasmachines VARIMAT 700, VARIMAT 500 en UNIROOF 700 van Leister zijn uitgerust met het Leister Quality System (LQS), Power Management en Monitored Welding Assistant voor kwaliteitsborging.

Productoverzicht van lasmachines voor platte daken

Kwaliteitsgarantie met LQS Dakbedekking

Met LQS Roofing kunnen professionele lasprotocollen in een handomdraai digitaal worden gemaakt. LQS Roofing is gratis beschikbaar in de myLeister-app voor Leister-apparaten die geschikt zijn voor LQS. Bij openbare projecten en offerteaanvragen van architecten zijn laslogboeken steeds vaker nodig. LQS Roofing ondersteunt de verificatie van laswerk. Dit geeft dakdekkers investeringszekerheid en rust ze uit voor de toekomst.

Elektronische kwaliteitsborging bespaart en registreert laswerkzaamheden en biedt de volgende voordelen:

• Verificatie met GPS-ondersteunde lasparametergegevens
• Automatisch lasrapport voor het controleren en minimaliseren van mogelijke fouten
• Verificatiedocument van de ingestelde lasparameters
• Procesveiligheid door gedocumenteerde lasnaadlengte
• Meer controle over de verbindingstechniek en de gangbare elektrische spanning
• 
  

Lassen, zelfs met onderspanning

Dakdekkers kampen met onderspanning op bouwplaatsen over de hele wereld. Dit komt meestal door overbelaste tijdelijke stroomvoorzieningen op bouwplaatsen en defecte verlengkabels. Leister lasapparaten met energiebeheer en gestuurde elektronica bieden uitkomst.

Vermogensbeheer

Bij gebruik van de Leister VARIMAT 700, VARIMAT 500 en UNIROOF 700 lasapparaten bereikt u de vereiste lastemperatuur zelfs bij onderspanning tot maximaal 20%. De reden: Leister Energiebeheer.

Bij een onderspanning van meer dan 20% schakelen de automatische lassers van Leister echter automatisch uit. Dit komt omdat de ingestelde lasparameters dan niet meer worden aangehouden, wat de laskwaliteit nadelig beïnvloedt.

De juiste verlengkabels zijn cruciaal

De volledige prestaties van elektrische lasapparatuur kunnen alleen worden bereikt met de juiste verlengkabels. De volgende punten moeten worden opgemerkt:

• Hoe groter de kabeldoorsnede, des te beter.
• Gebruik altijd betrouwbare stekkers en koppelingen.
• Gebruik hoogwaardige verlengkabels.
• aardlekschakelaars moeten zijn ontworpen voor 230 V, 20 A en voor 400 V, 16 A
• Neem de maximale kabellengtes in acht.
• Gebruik een generator met minimaal 10 kW aan vermogen (vuistregel: vereist vermogen x 2).
• Een spanning van 400 V is voordelig voor een betrouwbare stroomvoorziening.

Kabellengtes bij 230 V

Lassen met de juiste parameters

Dakdekkers willen procesveiligheid bij het lassen van thermoplastische membranen. Leister's "Lassen onder toezicht De assistent bewaakt het lasproces en geeft een alarmsignaal bij het verlaten van de lasruimte.

Om de juiste lasparameters in te stellen, zijn beproefde lasprofielen te vinden in de myLeister app en in de menu's van de VARIMAT 700, VARIMAT 500 en UNIROOF 700 lasapparaten.

De voordelen van de Leister daklasmachines VARIMAT 700, VARIMAT 500 en UNIROOF 700 in één oogopslag

• Laswerk van topkwaliteit – altijd met de allernieuwste technologie, aangepast aan uw behoeften en toepassingen
• Constant lassen, zelfs bij onderspanning en moeilijke omstandigheden op de bouwplaats, dankzij gecontroleerde parameters en energiebeheer
• Kwaliteitsborging dankzij LQS Roofing (GPS-lasprotocol) en de Monitored Welding Assistant
• Hoge lassnelheid en betrouwbare lasbreedte
• Lasvenster voor het bepalen van lasparameters
• Machines met intuïtieve bediening en grote displays
• Lage onderhoudskosten dankzij borstelloze motoren en het gebruik van hoogwaardige componenten en een lange levensduur van het verwarmingselement
• Lange garantie op reserveonderdelen en hooggekwalificeerde service
• Energiebesparende Eco-modus