3D printen met de LE MINI luchtverwarmer

Auteur: Paolo Possa, algemeen manager, Leister Italië

Sinds 2018 maakt Moi Composites, een spin-off van de Polytechnische Universiteit van Milaan, continue vezelcomposietobjecten met innovatieve materialen. Dankzij een gepatenteerd proces kan het bedrijf sterke, lichtgewicht objecten met hoge prestaties maken in een vrijwel onbeperkte verscheidenheid aan complexe geometrieën, en dat alles tegen een concurrerende prijs. Het bedrijf produceert bijvoorbeeld futuristische motorboten met behulp van het 3D-printproces.

Om dit opmerkelijke resultaat te bereiken, heeft Moi Composites een aantal van de meest opwindende technologieën op de markt - robotica en 3D-printen - gecombineerd met een selectie van bewezen en betrouwbare onderdelen, zoals de LE MINI kachels van Leister.

Tommaso Geri, het hoofd Materials Engineering van het bedrijf, beschrijft deze innovatieve toepassing.

Hoe werkt jullie productieproces?

Dit is een eigen Additive Manufacturing proces genaamd CFM - Continuous Fiber Manufacturing: dit is een innovatieve technologie die gebaseerd is op het gebruik van robots om continue vezelcomposietobjecten 3D te printen in een volledig digitale workflow. Het CFM-proces maakt het mogelijk om hoogwaardige composietcomponenten en -producten te maken zonder dat er mallen, matrijzen of extra bewerkingsgereedschappen nodig zijn, zonder de noodzaak van autoclaven, andere consolidatie-/uithardingsprocessen of het genereren van bewerkingsafval.

Welke voordelen biedt het je klanten?

Deze gepatenteerde technologie maakt het mogelijk om sterke en lichte voorwerpen met complexe geometrieën te produceren. De technologie produceert ook geometrieën die onmogelijk te maken zijn met traditionele productiemethoden en optimaliseert hun morfologie in overeenstemming met de verwachte belastingen en spanningen voor het product tijdens gebruik.

De gebruikte materialen bestaan uit gepatenteerde thermohardende harsen die op de juiste manier zijn gevuld met continue vezels (bijv. koolstof, glas, aramide, natuurlijke vezels) die de constructie van composietonderdelen met hoge mechanische, thermomechanische en chemische prestaties mogelijk maken.

Hoe ben je tot de samenwerking met Leister gekomen?

Hete lucht als warmtebron voor het omvormen van harsen en vezels tot composietonderdelen en objecten leek ons meteen een optie met tal van voordelen: schoon, gemakkelijk te richten en te doseren, met een lage thermische inertie en over het algemeen kosteneffectief. Toen we moesten kiezen voor betrouwbare verwarmingssystemen met uitstekende prestaties, was de keuze eenvoudig: hoewel we nog nooit met Leister hadden gewerkt, ging de uitstekende reputatie van het Zwitserse bedrijf ons voor en namen we contact met hen op om verwarmingssystemen aan te schaffen voor opname in het CFM-proces.

De catalogus van Leister is uitgebreid - hoe hebt u het meest geschikte product voor uw toepassing gevonden?

De Leister-technicus die ons bij onze aankoop volgde, was onmiddellijk beschikbaar om ons te helpen bij het selecteren van het juiste Leister-product voor de eerste testfasen. We zijn tevreden over de service en we vertrouwen erop dat de technici van Leister opnieuw klaar staan om hun expertise ter beschikking te stellen als er een verwarmingssysteem van grotere omvang moet worden geïdentificeerd.

Voor welke toepassing heb je de Leister-verwarmingselementen gebruikt?

De Leister-verwarmers werden gebruikt voor het plaatselijk verwarmen van composietelementen tijdens het depositieproces: deze fase is cruciaal voor het bepalen van de algemene kwaliteit van het proces en de resulterende producten.

Welke positieve aspecten had je samenwerking met Leister?

Naast de hoge flexibiliteit van de gebruikte verwarmers, waardeerden we de snelle levering van de eenheden die nodig waren voor de testfase en de constante technische en commerciële ondersteuning in alle fasen, van productselectie tot integratie in het systeem.

Welke van de vele Leister-verwarmingen heb je gebruikt?

Onder leiding van de Leister technicus kozen we voor het LE MINI model, een compacte en nauwkeurige verwarmer die een nauwkeurige gerichte luchtstroom tot 750°C mogelijk maakt. Door zijn extreem kleine formaat - hij weegt slechts 150 gram - was hij ideaal voor ons proces.

Meer over Moi: moi - composietproductie eenvoudig gemaakt