Recubrimientos para pisos y decoración de interiores

Instalador utilizando una máquina de soldadura automática de Leister para unir revestimientos de suelo en un espacio interior moderno, demostrando técnicas profesionales de instalación de suelos.

Un piso soldado correctamente es fundamental cuando se trata de superficies higiénicamente delicadas. Por eso, la mayoría de los pisos de edificios públicos, como hospitales o escuelas, deben soldarse correctamente, lo mismo que en instalaciones de transporte público, como aviones, trenes o autobuses. También se requiere una soldadura de alta calidad en la construcción de residencias y oficinas para satisfacer requisitos de diseño o lograr un diseño específico.

Soldadura y punteo

Para aplicaciones de recubrimiento de pisos con áreas superficiales que tienen requisitos higiénicos y, además, están expuestas a humedad (salas húmedas), o en salas sujetas a limpieza en húmedo intensiva, los pisos correctamente soldados son imprescindibles.

El proceso de soldadura

Es necesario usar el adhesivo que el fabricante recomienda al instalar linóleo y hule. Por lo general, se usa una varilla de soldar de 3 a 5 mm del mismo material, recomendada por el fabricante, para soldar superficies de PVC o poliuretano termoplástico (TPU).

Antes de soldar, los bordes de la unión se ranuran hasta aproximadamente 2/3 del grosor de la superficie y luego, la unión térmica se suelda con la varilla de soldar.

Es importante que la varilla de soldar se funda totalmente en la superficie fresada que creó la Groover (ranuradora). A continuación, la varilla se recorta al nivel de la superficie en dos pasos, con la cuchilla tipo cuarto de luna de Leister: En la primera etapa, la varilla se recorta con la cuchilla tipo media luna y se desliza inmediatamente después de soldar o puntear. Una vez que la unión soldada se enfría por completo, se da una segunda pasada con la cuchilla. Esto evita que la varilla de soldar se recorte por debajo del nivel del material de recubrimiento del piso y produce una superficie uniforme y nivelada.

Los pasos de la soldadura

Ranurado

El material de recubrimiento del piso debe pegarse al sustrato con el adhesivo que recomienda el
fabricante.

Precaución: Antes de ranurar, el adhesivo entre el sustrato (a nivel) y el recubrimiento del piso
debe estar seco.

A continuación, se fresa una ranura en el recubrimiento del piso con el GROOVER.

Precaución: Trabajo paso a paso: Ranure primero, luego suelde.

Se utilizan diferentes cuchillas, según la aplicación de soldadura del piso.

Precaución: Esto dependerá de la soldadura y de las propiedades del material de recubrimiento del piso.

Primer plano de un instalador de suelos utilizando una herramienta de ranurado Leister, con un diagrama insertado que muestra las dimensiones de la ranura: 5 mm de ancho para la varilla de soldadura y 4 mm para la ranura en el sustrato.

La profundidad del corte se determina con base en lo siguiente (Fig. 1):

Como máximo, la mitad del diámetro de la varilla de soldar.
No más de 2/3 del grosor del material de recubrimiento del piso.
Linóleo con tejido (yute o tejido de refuerzo)

Antes de empezar a soldar

La ranura fresada debe posicionarse en el centro de la unión; de no ser así, la soldadura no será
adecuada (Fig. 2).

Precaución: Antes de comenzar la soldadura, siempre debe hacerse una prueba de soldadura por separado para verificar el calor. Los ajustes de velocidad y temperatura deben ser los correctos para cada aplicación.

Los parámetros de soldadura deben ajustarse de tal forma que se forme un cordón de soldadura (Fig. 3).

Materiales	Temperatura de soldadura manual	Temperatura de soldadura automática
Linóleo	Aprox. 300 a 400 °C	Aprox. 400 a 450 °C
Poliuretano/TPU	Aprox. 350 a 400 °C	Aprox. 450 a 500 °C
PVC	Aprox. 350 a 450 °C	Aprox. 450 a 550 °C

Máquina de soldadura automática uniendo revestimientos de suelo, con diagramas insertados que muestran una ranura preparada antes de la soldadura y una sección transversal de la ranura llena de material tras la soldadura.

Se debe usar una boquilla de soldar con salida de aire estrecha para evitar cualquier deterioro en el recubrimiento de la superficie.

Precaución: Los deterioros solo se vuelven visibles después de varios ciclos de limpieza. Las uniones soldadas cortas se sueldan más fácilmente con un TRIAC ST/AT o con el HOT JET S, que con una máquina MINIFLOOR o UNIFLOOR.

Soldadura

Soldadura con una soldadora automática (UNIFLOOR 500/MINIFLOOR)

Se recomienda para ahorrar tiempo y obtener resultados de soldadura por costura precisos y repetibles.

Velocidad constante (alta)
Presión constante
Temperaturas constantes (UNIFLOOR 500/MINIFLOOR con TRIAC AT)

Precaución: En el caso del UNIFLOOR, la solapa de 2/3 debe estar cerrada si se trata de linóleo.

Instalador de suelos preparando las uniones para soldadura con una máquina automática de soldadura de suelos, junto a una imagen insertada que muestra la soldadura manual en esquinas o bordes para una instalación continua sin juntas.

Soldadura manual (TRIAC/HOT JET S/GHIBLI)

Recomendado para ranuras cortas, reparaciones o transiciones

Para una calidad de soldadura uniforme, se debe tener en cuenta lo siguiente:

Velocidad lo más constante posible
Presión lo más constante posible
Temperatura constante (TRIAC AT)

Corte: primer paso

El primer procedimiento de desacoplamiento tiene lugar cuando la varilla de soldar aún no está fría y se realiza con un cuchilla tipo cuarto de luna y un accesorio deslizante.

Proceso de recorte del exceso de varilla de soldadura de las juntas del suelo, mostrando el uso de guía y cuchillo, junto con un diagrama que ilustra la soldadura final al ras después del recorte.

Precaución: Es esencial que el alambre de soldar se corte en dos etapas. Esto evita que la soldadura se hunda por debajo de la superficie nivelada. (Fig. 4).

Corte: segundo paso

El segundo procedimiento de recorte tiene lugar únicamente cuando la unión soldada se ha enfriado. Una vez más, el corte se hace al ras de la superficie del recubrimiento mediante la cuchilla tipo cuarto de luna.

El segundo corte tiene lugar después del primero y después de un período de descanso.

Periodo de descanso para el linóleo: aprox. 15 minutos
Periodo de descanso para el PVC: aprox. 5 minutos

Etapas finales del recorte de las juntas de suelo soldadas, mostrando el uso de cuchillos especializados para eliminar el exceso de varilla de soldadura, con un diagrama que ilustra la unión final al ras y sin juntas visibles.

Ahora, la superficie soporta cargas y se puede limpiar (Fig. 5).

Periodo de descanso del linóleo hasta que pueda soportar una carga completa: aprox. 12 horas
Periodo de descanso del PVC hasta que pueda soportar una carga completa: aprox. 1 hora

Contacto

Leister Academy

La academia Leister es su eje central para la transferencia eficaz de conocimientos, la formación y el desarrollo profesional. Aquí proporcionamos a los empleados, distribuidores y clientes de Leister conocimientos prácticos y un programa de formación en continuo desarrollo para garantizar un alto nivel de competencia y seguridad en el uso de nuestros productos Leister.

Contact