Sols et décoration intérieure

Un installateur utilise une machine de soudage automatique Leister pour souder des revêtements de sol dans un espace intérieur moderne, démontrant des techniques professionnelles de pose de sols.

Un sol correctement soudé est essentiel lorsqu’il s’agit de surfaces sensibles d’un point de vue de l’hygiène. C’est pourquoi la plupart des revêtements de sol des bâtiments publics tels que les hôpitaux ou les écoles doivent être soudés correctement, ainsi que dans les installations de transport public telles que les avions, les trains ou les bus. Une soudure de haute qualité est également requise dans la construction résidentielle ou les bureaux pour répondre aux exigences de conception ou pour obtenir une conception spécifique.

Soudage et pointage

Pour les applications de revêtements de sol avec des surfaces ayant des exigences d’hygiène et qui sont également exposées à l’humidité (salles d’eau) ou dans des pièces soumises à un nettoyage humide intensif, des sols correctement soudés sont indispensables.

Le processus de soudage

L’adhésif recommandé par le fabricant est nécessaire pour installer le linoléum et le caoutchouc. Généralement, un cordon de soudage de 3 à 5 mm du même matériau, recommandé par le fabricant, est utilisé pour le soudage des surfaces en PVC ou en TPU.

Avant le soudage, les bords du joint sont rainurés à environ 2/3 de l’épaisseur de la surface, puis le joint thermique est soudé à l’aide du cordon de soudage.

Il est important que le cordon de soudage soit entièrement fondu dans la surface fraisée créée par le fer à rainurage. Le cordon est ensuite taillé au niveau de la surface en deux étapes à l’aide du couteau quart de lune Leister : Lors de la première étape, le cordon est coupé à l’aide du couteau demi-lune et glissé immédiatement après le soudage/pointage. Un deuxième passage est effectué avec le couteau une fois que le cordon soudé a complètement refroidi. Cela empêche le cordon de soudage d’être coupé sous le matériau de revêtement de sol de niveau, pour une surface plane et régulière.

Les étapes du soudage

Rainurage

Le matériau de revêtement de sol doit être collé au substrat à l’aide de l’adhésif recommandé par le
fabricant.

Attention :Avant le rainurage, l’adhésif entre le substrat (chape) et le revêtement de sol
doit être sec.

Une rainure est ensuite fraisée dans le revêtement de sol à l’aide du GROOVER.

Attention : Travailler étape par étape : Commencer par rainurer, puis souder.

Différentes lames sont utilisées en fonction de l’application de soudage du sol.

Attention : Cela dépendra du soudage et des propriétés du matériau de revêtement de sol.

Gros plan d’un installateur de revêtements de sol utilisant un outil de rainurage Leister, avec un schéma en médaillon indiquant les dimensions : 5 mm de largeur pour la baguette de soudure et 4 mm pour la rainure dans le support.

La profondeur de coupe est déterminée en fonction des éléments suivants (Fig. 1) :

Un maximum de la moitié du diamètre du cordon de soudage.
Pas plus des 2/3 de l’épaisseur du revêtement de sol
Linoléum sur tissu (jute / renfort)

Avant le soudage

La rainure fraisée doit être positionnée au centre du joint, faute de quoi la soudure ne sera pas
correcte (Fig. 2).

Attention :Avant le soudage, un test de soudure doit toujours être effectué séparément afin de vérifier la chaleur. Les paramètres de vitesse et de température sont corrects pour chaque application.

Les paramètres de soudage doivent être définis de manière à ce qu’un cordon de soudure se forme (Fig. 3).

Matériaux	Température de soudage manuel	Température de soudage automatique
Linoléum	Environ 300 à 400 °C	Environ 400 à 450 °C
PUR/TPU	Environ 350 à 400 °C	Environ 450 à 500 °C
PVC	Environ 350 à 450 °C	Environ 450 à 550 °C

Machine de soudage automatique réalisant la soudure d’un revêtement de sol, avec des schémas en médaillon montrant une rainure préparée avant soudage et une coupe transversale de la rainure remplie de matière après soudage.

Une buse de soudage avec une sortie d’air étroite doit être utilisée afin d’éviter toute détérioration du revêtement de surface.

Attention : Une déficience ne devient visible qu’après plusieurs cycles de nettoyage. Joints courts plus facilement soudés avec un TRIAC ST/AT ou le HOT JET S qu’avec une machine MINIFLOOR ou UNIFLOOR.

Soudage

Soudage avec une soudeuse automatique (UNIFLOOR 500 / MINIFLOOR)

Recommandé pour gagner du temps et obtenir des résultats de cordons de soudure précis/répétables.

Vitesse constante (élevée)
Pression constante
Températures constantes (UNIFLOOR 500 / MINIFLOOR avec TRIAC AT)

Attention : Pour l’UNIFLOOR, le volet 2/3 doit être fermé pour le linoléum.

Un poseur de sol prépare les joints pour le soudage à l’aide d’une machine de soudage automatique pour sols, accompagné d’une image en médaillon montrant le soudage manuel dans les coins ou les bords pour une installation de sol sans joints.

Soudage manuel (TRIAC / HOT JET S / GHIBLI)

Recommandé pour les rainures courtes, les réparations ou les transitions

Pour une qualité de soudure constante, les éléments suivants doivent être pris en compte

Vitesse aussi constante que possible
Pression aussi constante que possible
Température constante (TRIAC AT)

Coupe – Première étape

La première procédure de détachement a lieu lorsque le cordon de soudage n’est pas encore froid à l’aide d’un couteau de quart de lune aiguisé et d’un accessoire coulissant.

Processus de découpe de l’excédent de baguette de soudure sur les joints de sol, montrant l’utilisation d’un guide et d’un couteau, accompagné d’un schéma illustrant la soudure finale affleurante après découpe.

Attention : Il est essentiel que le fil de soudage soit coupé en deux étapes. Cela empêche la soudure de s’affaisser sous la surface plane. (Fig. 4).

Coupe – Deuxième étape

La deuxième procédure d’arasage n’a lieu que lorsque le cordon soudé a refroidi. La coupe est à nouveau réalisée au ras de la surface à l’aide du couteau quart de lune.

La deuxième coupe a lieu après la première coupe et après une période de repos.

Période de repos pour le linoléum d’environ 15 minutes
Période de repos pour le PVC d’environ 5 minutes

Étapes finales de la découpe des joints de sol soudés, montrant l’utilisation de couteaux spécialisés pour retirer l’excédent de baguette de soudure, accompagnées d’un schéma illustrant le joint final parfaitement affleurant.

La surface peut désormais supporter une charge et être nettoyée (Fig. 5).

Période de repos pour le linoléum jusqu’à ce qu’il puisse supporter une charge complète d’environ 12 heures
Période de repos pour le PVC jusqu’à ce qu’il puisse supporter une charge complète d’environ 1 heure

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